ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ технологических исходных данных для изделия 7
1.1 Анализ технологичности изделия 7
1.2 Анализ базового процесса изготовления детали 10
1.3 Задачи ВКР 11
2 Разработка технологической части ВКР 13
2.1 Схема предлагаемого техпроцесса 13
2.2 Определение размеров и формы исходной заготовки 14
2.3 Проверка напряжений и толщины детали 15
2.4 Создание рационального раскроя и расчёт КИМ 16
2.5 Расчёт энергосиловых параметров 17
2.6 Определение работы для операций 22
3 Выбор средств автоматизации и оборудования 25
3.1 Технические характеристики оборудования и выбор типоразмера .. 25
3.2 Основные характеристики и выбор средств автоматизации 27
4 Создание конструкции штамповой оснастки 28
4.1 Работа штамповой оснастки и её конструкция 28
4.2 Расчёты прочности инструментов штампа и выбор материалов для
штампа 30
4.3 Определение рабочих и несущих деталей штампа 33
4.4. Характеристика исполняющих размеров инструмента 33
5 Экологичность и безопасность проекта 34
5.1 Описание выполняемых операций, рабочего места и оборудования 34
5.2 Диагностика нежелательных и тяжёлых опасностей на производстве34
5.3 Безопасность положения для условий труда 36
5.4 Пожарная безопасность производства 37
5.5 Экология пресового производства, неблагоприятное воздействие на окружающую среду и процедуры по её безопасности 40
6 Раздел экономики 43
6.1 Сопоставление оборудования 43
6.2 Коэффициент производства 43
6.3 Техническая характеристика оборудования 46
6.4 Данные о штампе 46
6.5 Определение численности рабочих, штампа, коэффициента загрузки47
6.6 Определение эффективности капитальных вложений 50
6.7 Расчёт себестоимости по двум вариантам 51
6.8 Итог проектируемого варианта 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
Обработка металлов давлением (ОМД) может являться одним из наиболее передовых тexнoлoгичecких пpoцеccoв прoизвoдcтвa.
При помощи ОМД можно:
-изготовить детали сложной геометрической формы;
-получить сложные криволинейные поверхности детали;
-получить большое число взаимозаменяемых деталей;
-прессовое производство имеет большой уровень автоматизации даже до автономной работы, где на входе идёт рулонный материал и на выходе готовые изделия;
-достигнуть высокого уровня коэффициента использования материала.
В ОМД есть множество операций, таких как прокатка, штамповка, волочение, прессование, ковка, листовая штамповка и различные комбинации.
Целью данной бакалаврской работы является совершенствование процесса получения детали типа фиксатор привода за счёт изменения технологического процесса, средств автоматизации и снижения расхода материала.
В предложенной бакалаврской работе был разработан технологический процесс и штамповая оснастка для изготовления детали «Фиксатор привода».
1. Исследован изначальный техпроцесс, дана характеристика детали и найдены недостатки в базовой технологии.
2. Проанализирован предлагаемый процесс, определена форма и размеры исходной заготовки, спроектирован рациональный раскрой материала позволяющий увеличить КИМ.
3. Применен способ автоматизированного проектирования в системе NX 9.0, с помощью которого разработаны технологические операции для изготовления детали «Фиксатор привода».
4. Выбран пресс «Мекфонд» и средства автоматизации по техническим характеристикам.
5. Спроектирована конструкция штампа для последовательной штамповки, определенны материалы.
6. В проекте были рассмотрены мероприятия по технике безопасности на производстве, изложены мероприятия по охране труда.
7. В экономическом разделе рассчитана себестоимость на выпуск детали «Фиксатор привода», приведены сравнения по базовой и проектной технологии, определен экономический эффект внедрения нового проекта, по итогам себестоимости в процентном отношении на 41%.
Из всей проделанной работы, в которой были представлены расчеты, выбор, сравнения, можно подвести итог, что цель бакалаврской работы достигнута.
