Введение
1Анализ исходных данных
1.1Назначение детали и условия ее эксплуатации
1.2Технологические характеристики детали
1.3Выбор параметров техпроцесса
1.4Формулировка задач работы
2Разработка технологической части работы
2.1Проектирование заготовки
2.2Проектирование плана изготовления
2.3Определение средств оснащения техпроцесса
2.4Разработка технологических операций
3Проектирование специальных средств оснащения
3.1Проектирование станочного приспособления
3.2Проектирование режущего инструмента
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности технического объекта
5Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Гидравлические насосы применяются для преобразования механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости. Необходимость такого рода преобразования возникает при использовании в конструкциях машин и механизмов гидравлических приводов, гидромоторов и других исполнительных органов. Насосы отличаются компактностью, простотой конструкции и надежностью, что делает возможным их применение в различных областях промышленности для обеспечения функционирования различных гидравлических систем строительной техники, станочного оборудования, систем управления и других технических систем.
Количество типов и размеров гидравлических насосов достаточно большое, однако все они функционируют на основе принципа вытеснения жидкости. В связи с этим данные насосы называют объемными. Особенности конструкции позволяют встраивать данные насосы в гидросистемы для создания высокого давления.
Наиболее производительными являются двухконтурные насосы, что объясняется наличием двух зон всасывания и двух зон нагнетания. Данные насосы отличаются низким уровнем шума, пониженными пульсациями, возможностью изменения рабочего объема, невысокими радиальными нагрузками на роторе, возможностью использовать умеренно загрязненную рабочую жидкость, большими значениями создаваемого давления, невысокой стоимостью. Все перечисленные достоинства обеспечиваются соблюдением выполнения требований к сборке насоса и изготовлению деталей входящих в его состав, в том числе и рассматриваемой в данной работе крышке.
Из вышесказанного следует, что цель данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления обеспечивающего выпуск заданной годовой программы крышки двухконтурного насоса отвечающего техническим требованиям и обеспечивающим минимум затрат на производство.
В ходе выполнения работы был разработан технологический процесс изготовления обеспечивающий выпуск заданной годовой программы крышки двухконтурного насоса отвечающей техническим требованиям и обеспечивающий минимум затрат на производство
Достижение данного результата стало возможным благодаря проведению следующих мероприятий. Проведен комплексный анализ исходных данных путем подробного анализа служебного назначения детали, условия ее эксплуатации и технологичность по всем основным критериям. По результатам выполнения данного анализа были сформулированы основные задачи работы. Решение технологических задач было проведено в соответствии с типом производства. В результате был выбран метод получения заготовки, определен маршрут обработки поверхностей, рассчитаны припуски на обработку, выбраны средства технологического оснащения техпроцесса, разработаны схемы базирования заготовок на операциях техпроцесса, разработан план изготовления, определены режимы резания и нормы времени на выполнение технологических операций, разработана соответствующая технологическая документация. Решение конструкторских задач позволило провести совершенствование наиболее проблемных операций. Для этого спроектировано станочное приспособление для шлифовальной операции и режущий инструмент для токарной операции. Также был проведен анализ безопасности и экологичности выполнения технологического процесса. По результатам данного анализа был разработан комплекс соответствующих мероприятий. Для оценки эффективности принятых технических решений проведено определение экономических показателей технологического процесса.
В результате цель данной выпускной квалификационной работы можно считать достигнутой.
