ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 10
1.1 Литературный обзор 10
1.2 Физико-химические основы процесса 14
1.2.1 Химизм процесса 14
1.2.2 Катализаторы 15
1.3 Патентная часть 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Характеристика сырья и готовой продукции 20
2.2 Описание технологической схемы процесса получения ДВМ 23
2.3 Обзор типов аппаратов 28
2.4 Описание аппаратурно-технологической схемы производства 30
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 33
3.1 Расчет материального баланса 33
3.1.1 Для процесса олигомеризации 33
3.1.2 Для процесса этерификации 39
3.2 Расчет теплового баланса 43
3.2.1 Для процесса олигомеризации 43
3.2.2 Для процесса этерификации 49
3.3 Расчет основных характеристик аппарата 56
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 59
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 60
На сегодняшний день общемировой тенденцией становится использование специальных добавок и присадок, позволяющих повышать детонационную стойкость топлива, как продукта установок бензинового пула НПЗ.
Например, ТОО «Компания Нефтехим LTD» - единственный завод, выпускающий добавки, увеличивающие октановое число, применяющий ЭТБЭ вместо МТБЭ, который находится в Казахстане. Увеличение октанового числа не снижает другие показатели этой товарной продукции.
Разные страны ищут для себя лучшие технологии.
Повышение высокооктановых компонентов оказалось актуальным и перспективным аспектом в мире.
Рост КПД двигателя - это достоинство бензинов, содержащих спирт.
В данной дипломной работе предлагается оптимизация производства, позволяющая упростить применяемую технологию на основе разработанных рекомендаций, что имеет огромное практическое значение для усовершенствования деятельности предприятия в этой области.
Объектом исследования стало предприятие ООО «СИБУР Тольятти». Одним из видов деятельности, на котором основывается здесь производство, служат добавки, повышающие октановое число для моторных топлив.
Предметом исследования считается установка Д-6,3, на которой получают добавку высокооктановую метанольную, увеличивающую октановое число, ДВМ.
Цель работы - определение возможности оптимизации производства ДВМ, заключающейся в исключении технологической стадии отмывки углеводородного сырья от метанола и его выделения из промывных вод.
Задачами данной дипломной работы с поставленной выше целью было:
1. расчет материального баланса;
2. расчет теплового баланса;
3. расчет основных характеристик аппаратов для синтеза олигомеризата.
На основе данных производственной установки Д - 6, 3 предприятия ООО «СИБУР Тольятти» и проведенных расчетов была исследована возможность производства ДВМ без технологической стадии отмывки углеводородного сырья от метанола и его выделения из промывных вод путем расчета материальных и тепловых балансов, уточнения основных характеристик аппарата для синтеза олигомеризата при изменении применяемой в настоящий момент технологии.
По результатам расчетов было выявлено, что исключить предполагаемую технологическую стадию возможно при повышении температуры на входе и выходе реактора, а также замены применяемого катализатора БАК-70 на ИК- 17-М с целью предотвращения потерь активности в присутствии метилового спирта.
Положительно и то, что данном изменении процесса не требует замены и переоборудования используемого реактора.
Таким образом, делаем вывод о том, что рассматриваемая оптимизация производства ДВМ возможна и может стать конкурентоспособной альтернативой действующим технологиям.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
