Аннотация 2
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Назначение детали и условия ее работы 7
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия 7
2 Технологическая часть работы 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.4 Определение припусков 13
2.5 Расчет режимов резания 17
3 Проектирование специальных средств технологического оснащения 28
3.1 Описание операции 28
3.2 Определение усилий резания 28
3.3 Расчёт усилия зажима 29
3.4 Расчёт зажимного механизма патрона 31
3.5 Расчёт силового привода 32
4 Проектирование режущего инструмента 33
4.1 Описание операции 33
4.2 Проектирование развертки 33
4.3 Патентный поиск 35
5 Безопасность и экологичность технического объекта 53
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 53
5.2 Идентификация профессиональных рисков 54
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 54
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 56
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 58
6 Экономическая эффективность работы 60
Заключение 64
Список используемой литературы 65
Приложение А. Операционные карты 68
Студенческий центр «Формула Станок» является очень молодым проектом Тольяттинского государственного университета, где студентами выполняется конструирование, проектирование, модернизация и запуск в эксплуатацию машиностроительного оборудования. Хоть этот проект и достаточно молод, но студентами каждый год выполняются проекты, которые побеждают в различных всероссийских и региональных конкурсах. Проект является частью программы развития опорного университета, а, следовательно, имеет большую значимость в нашем университете.
Важной частью российской машиностроительной промышленности является станкостроение. Отдельным производством станкостроительных заводов является изготовление приспособлений и оснастки для станков. Станочные приспособления являются одним из важных составляющих системы станок-приспособление-инструмент-деталь, так как от качества изготовления приспособления зависит качество закрепления в него детали, что напрямую отразится на качестве ее обработки.
Одним из самых распространенных приспособлений станков токарной группы является цанговые патроны. Они могут быть самых разнообразных конструкций, но объединяет их то, что главным элементом приспособлений является цанга, которая непосредственно зажимает обрабатываемую деталь.
Немаловажным элементом в конструкции цангового приспособления является корпус, который является основной частью, где собираются все элементы воедино, чтобы выполнять требуемые функции.
Целью работы является разработка технологического процесса изготовления корпуса цангового патрона центра «Формула Станок» заданного качества с минимальной себестоимостью.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления корпуса цангового патрона центра «Формула Станок».
В первом разделе проанализированы условия работы детали, выполнена классификация поверхностей детали и выявлены исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы. Также проведен анализ свойств материала детали.
В ходе работы методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки методом штамповки. Исходя из годовой программы производства деталей и массы, выбран среднесерийный тип производства. Исходя из необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей детали. Основываясь на этих методах, разработан технологический маршрут изготовления цангового патрона. Технологический процесс оснащен современными средствами, такими как режущий и мерительный инструмент, оборудование, приспособления.
Для закрепления заготовки на токарном станке разработана конструкция автоматизированного цангового патрона. Внедрение этого приспособления дает сокращение вспомогательного времени операции, затрачиваемого на установку и снятие заготовки.
Для этой же операции в качестве режущего инструмента предлагается использовать развертку из быстрорежущей стали с износостойким покрытием из нитрида титана. Это повысит стойкость инструмента в 2 раза и снизит временные затраты, приходящиеся на замену инструмента.
В работе выполнен анализ безопасности и проведена экспертиза экологии. Экономический расчет предложенных изменений показал положительный эффект.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
