Тема: Разработка технологии изготовления стального бункера
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1 Обзор методов сборки и сварки стальных бункеров 3
2 Описание конструкции изготавливаемого бункера 5
3 Технологический процесс изготовления бункера 6
3.1 Заготовительные операции 7
3.2 Выбор способа сварки бункера 8
3.3 Выбор сварочных материалов 9
3.4 Выбор сварочного оборудования 10
3.5 Требования к сборке конструкции 12
3.6 Требования к сварке 14
4 Разработка приспособления 15
4.1 Схема базирования 15
4.2 Принципиальная схема приспособления 16
4.3 Деформации, возникающие в сварной конструкции 20
4.4 Расчет зажимных устройств 21
4.5 Выбор основания приспособления 23
4.6 Сборка и сварка конструкции в приспособлении 24
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 25
6 Социальная ответственность 35
Заключение 47
Список использованных источников 48
Приложение А 50
Приложение Б 51
Приложение В 54
📖 Введение
различные бункера, которые выполняются в виде усеченной пирамиды или
усеченного конуса и верхней призматической или цилиндрической емкости.
Бункера играют большую роль в процессах производства, а так же обеспечивают
бесперебойную работу как вспомогательных подразделений, так и основных
производств. Бункера могут быть изготовлены из металла или железобетона.
Форма бункера зависит от его назначения, компоновки сооружения,
требуемого запаса материала, его физических свойств, типа несущих
конструкций. Рекомендуемые типы бункеров по форме: пирамидально–
призматические, конусно-цилиндрические, лотковые гибкие.
Наиболее распространены в промышленном строительстве стальные
пирамидально-призматические бункера (прямоугольные и квадратные). Они
проще при изготовлении, лучше вписываются в габариты зданий и занимают
меньше производственной площади.
При изготовлении таких конструкций используется широко
распространенный способ ручной дуговой сварки покрытыми электродами. При
этом в большинстве случаев технологический процесс сборки и сварки бункера не
подразумевает использование специальных приспособлений.
На предприятии АО «Боровичский комбинат огнеупоров» количество
изготавливаемых в год бункеров достигает 50 шт. Поэтому становится
целесообразным разработка специального приспособления для сборки и сварки
бункера, а также новой технологии изготовления конструкции в предложенном
приспособлении.
Поэтому целью данной работы является разработка технологии
изготовления стального бункера с использованием специально
спроектированного приспособления для сборки и сварки конусно-призматической
части.
✅ Заключение
разработана технология изготовления стального бункера с использованием
специально спроектированного приспособления для сборки и сварки конуснопризматической части. В предлагаемой технологии коробчатая часть собирается в
универсальном сборочно-сварочном приспособлении, а конусно-призматическая
часть в специальном приспособлении, позволяющем производить одновременную
сборку всех сегментов бункера и сварку их в нижнем положении. Выполнение
сварных швов в нижнем положении обеспечивается за счет поворотного
механизма, используемого в приспособлении.
В качестве способа сварки используется механизированная сварка в среде
углекислого газа, что совместно с применяемым приспособлением позволяет
повысить производительность по сравнению ручной дуговой сваркой, принятой
на предприятии АО «Боровичский комбинат огнеупоров» практически в два раза.
Окупаемость затрат по предлагаемой технологии составляет 2,2 года.



