Введение 5
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Служебное назначение детали 7
1.2 Задачи работы 11
2 Разработка технологической части работы 12
2.1 Проектирование заготовки 12
2.2 Проектирование технологических операций 22
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
4.6 Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А. Маршрутная карта технологического процесса 50
Приложение Б. Операционные карты 53
Приложение В. Карта эскизов
Наиболее важным вопросом в машиностроении является автоматизация технологической подготовки производства. Такие системы чаще всего представляют собой интерактивную базу данных, их целью является автоматизация процесса создания технологической документации в виде маршрутных и операционных карт, карт контроля, ведомостей оснастки. В связи с отсутствием формализованного описания процесса проектирования технологий обработки, а также его многовариантностью и существенной зависимостью конкретного производства от оборудования, такие системы строятся по принципу самообучающихся систем.
Основными направлениями совершенствования являются создание алгоритмов автоматического проектирования процессов обработки отдельных поверхностей деталей с назначением режима резания, а также совершенствование алгоритмов построения технологического процесса в целом на базе принципов групповой технологии, типовых технологий обработки групп деталей, алгоритмов самообучения.
На этапе эксплуатации изделия важнейшим требованием современного рынка является его сопровождение комплектом электронной документации на различных носителях, преимущественно CD-ROM, обеспечивающей не только полное электронное описание продукта, но и упрощающей все техническое обслуживание и даже ремонт. Отмечается, что отсутствие такого сопровождения наукоемкой продукции делает ее неконкурентоспособной на рынке. В предлагаемой работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы. Проведенный анализ показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки. Отсюда вытекает цель выпускной квалификационной работы: усовершенствовать базовый технологический процесс изготовления обоймы-кулачка и приведение его к оптимальному варианту. В ходе этой цели нужно сделать следующее:
- спроектировать заготовку, наименее затратную в изготовлении, с наибольшим коэффициентом использования материала;
- усовершенствовать технологический процесс обработки с помощью патентных исследований и методами технического творчества;
- спроектировать специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе;
- предложить необходимые мероприятия по безопасности и охране труда;
- показать экономическая эффективность предлагаемого технологического процесса.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
- спроектирована заготовка, экономически обоснована, с
наибольшим коэффициентом использования материала;
- усовершенствован технологический процесс изготовления обоймы-кулачка механизма перемещения рабочего стола фрезерного стана центра «Формула-Станок» с помощью патентных исследований и методами технического творчества;
- спроектированы специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе;
- проведены мероприятия по обеспечению безопасности и охране труда технологического процесса;
- получен экономический эффект.
Предлагаемые расчеты и мероприятия по автоматизации позволили существенным образом сократить время обработки на станке SAMAT 135 NC токарном при обработке на лимитирующей токарной операции 015. При этом сама обработка на токарной операции 015 позволила за минимальное время получить требуемое качество поверхностного слоя, соответствующее техническим требованиям технологической документации.
Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки. В бакалаврской работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы.
