Ключевой проблемой развития экономики в нынешнее время глобального экономического кризиса является сокращение затрат энергетических и материальных ресурсов. Одним из резервов решения этой проблемы является повышение эффективности и качества изготовления водопроводных сетей. Водяные трубопроводы, изготовленные более 25 лет, назад приходят в негодность.
Ремонт или замена их позволит обеспечить бесперебойное снабжение водой население и промышленные предприятия. В настоящее время с целью увеличения срока службы и экономии металла используют пластиковые трубы, не подверженные коррозии, но менее прочные, чем металлические. Кроме этого, в некоторых странах в последнее время начали применять трубы из меди, справедливо учитывая такие достоинства этого металла как сопротивляемость коррозии, незначительное взаимодействие с водой, а, следовательно, более высокую экологичность [1].
Существенным сдерживающим условием широкому применению меди является ее высокая стоимость, особенно для стран с малыми запасами этого металла. Учитывая это, совершенствование процессов изготовления трубопроводов из пластмассы остается актуальным и требует дальнейших разработок.
Перспективным материалом является труба из ПВХ, т.к. она имеет ряд преимуществ перед стальной с трубой:
- отсутствие коррозии;
- стойкость к размножению и развитию бактерий внутри трубопровода;
- удобство монтажа трубы при сварке;
- долговечность труб.
Целью работы является разработка технологии сварки типового узла водопровода в цеховом помещении, для экономии времени, расхода материалов и улучшения условий труда сварщика.
Для достижения поставленной цели предлагается решить следующие задачи:
- повышение производительности заготовительных работ за счет одновременной резки нескольких труб;
- рациональный раскрой материала с минимизацией отходов;
- разработка оборудования, улучшения условий труда сварщика;
- выбор режимов и последовательности сварки узлов трубопровода;
- создание безопасных условий на рабочем месте сварщика.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы, была разработана технология сварки труб из пластических масс.
Повышение производительности заготовительных работ уваливается за счет внедрения приспособления для резки трубы. Приспособление позволяет производить резку5 труб одновременно. Контролируется длина отрезаемых заготовок при помощи рейсмуса, что позволяет нарезать заготовки без предварительной разметки.
Рациональный раскрой материала позволяет сократить отходы материала трубы до 0,5% с одной конструкции водопровода.
Цеховое рабочее место для сварщика, позволяет улучшить условия труда и повысить производительность процесса за счет сварочного стола, применения пневматического приспособления, применение рациональной последовательности сварки конструкции.
Создание безопасных условий на рабочем месте сварщика, путем оснащения места вытяжкой, дополнительным освещением и защита от соприкосновения с открытыми частями тела нагревательного элемента.
Экономическая эффективность процесса сварки определяется малым сроком окупаемости PP=3,8 года. С точки зрения внутренней ставки доходности IRR проект оправдан. Индекс доходности при ставке дисконтирования i = 10 % , PI = 1,3, а проект считается эффективным, если PI > 1,0.
По результатам полученных показателей экономической оценки инвестиций и ряду достоинств можно сказать что применение ПВХ трубы предпочтительней не только с экономической точки зрения затрат, но и с точки зрения самого процесса организации работ.
Результаты работы в полной мере показывают перспективность применения данного способа сварки.
