📄Работа №111935
Тема: ГИБКИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
автоматизация технологических процессов
Объем:
54 листов
Год:
2019
Просмотров:
247
1500
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 5
1 Разработка технологического процесса 7
1.1 Обоснование типа производства и вида организации техпроцесса 7
1.2 Выбор способа изготовления заготовки 9
1.3 Обоснование выбора заготовки 12
1.4 Разработка технологического маршрута обработки детали 14
1.5 Разработка технологических операций 14
1.6 Расчет норм времени 15
2 Проектирование ГАК 19
2.1 Выбор основного технологического оборудования 19
2.2 Выбор вспомогательного оборудования ГАК 27
2.3 Размещение оборудования ГАК 28
2.4 Составление алгоритма работы ГАК 29
2.5 Расчет коэффициентов загрузки оборудования 32
3 Разработка алгоритма управления ГАК 33
3.1 Содержательная постановка задачи 33
3.2 Общая формулировка задачи управления 38
4 Регистрация аварийных сообщений 39
4.1 Функциональное назначение 39
4.2 Задачи компонентов системы Alarm Logging 39
4.3. Настройка отображения 40
4.4 Шаблон окна сообщения 40
4.5 Задание параметров запуска 41
5. Цифровая комплексная система автоматизации ГАК 43
5.1 СЧПУ Sinumerik 840D 43
5.2 СЧПУ Sinumerik 810D 45
5.3 Привод SIMODRIVE 611D 47
Заключение 50
Список используемой литературы 52
Введение 5
1 Разработка технологического процесса 7
1.1 Обоснование типа производства и вида организации техпроцесса 7
1.2 Выбор способа изготовления заготовки 9
1.3 Обоснование выбора заготовки 12
1.4 Разработка технологического маршрута обработки детали 14
1.5 Разработка технологических операций 14
1.6 Расчет норм времени 15
2 Проектирование ГАК 19
2.1 Выбор основного технологического оборудования 19
2.2 Выбор вспомогательного оборудования ГАК 27
2.3 Размещение оборудования ГАК 28
2.4 Составление алгоритма работы ГАК 29
2.5 Расчет коэффициентов загрузки оборудования 32
3 Разработка алгоритма управления ГАК 33
3.1 Содержательная постановка задачи 33
3.2 Общая формулировка задачи управления 38
4 Регистрация аварийных сообщений 39
4.1 Функциональное назначение 39
4.2 Задачи компонентов системы Alarm Logging 39
4.3. Настройка отображения 40
4.4 Шаблон окна сообщения 40
4.5 Задание параметров запуска 41
5. Цифровая комплексная система автоматизации ГАК 43
5.1 СЧПУ Sinumerik 840D 43
5.2 СЧПУ Sinumerik 810D 45
5.3 Привод SIMODRIVE 611D 47
Заключение 50
Список используемой литературы 52
📖 Введение
Современное производство невозможно без автоматизации технологических процессов с применением основного и вспомогательного технологического оборудования, реализующего производство различных деталей и сборку изделий.
Технологическое оборудование оснащается системами числового программного управления, контролирующими технологический процесс, обеспечивающими диагностику оборудования, контроль состояния его приспособлений, а также безопасность производства.
Технологический процесс производства сложных деталей включает несколько технологических операций, составляющих технологический маршрут изготовления деталей, реализуемых на различных единицах основного и вспомогательного технологического оборудования.
Для повышения производительности и качества технологического процесса необходимо обеспечить взаимодействие локальных систем управления технологическим оборудованием. Для этого необходимо сформировать систему управления автоматизированным комплексом оборудования, реализующую задачи управления всем комплексом технологического оборудования, контроль его взаимодействия и безопасной работы всего комплекса.
Проектирование ГАК базируется на анализе технологического процесса изготовления изделия. Построение технологического процесса во многом зависит от объективных факторов, характеризующих конкретное производство, таких как объем партии запуска, производительность, надежность обеспечения технологических и точностных параметров, занимаемая производственная площадь и т.д. Таким образом, проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, а, следовательно, и ГАК является сложной многокритериальной задачей, успешное решение которой требует разработки методов формализации процессов проектирования ГАК, моделирования процесса и оптимизации технической системы в целом.
Технологическое оборудование оснащается системами числового программного управления, контролирующими технологический процесс, обеспечивающими диагностику оборудования, контроль состояния его приспособлений, а также безопасность производства.
Технологический процесс производства сложных деталей включает несколько технологических операций, составляющих технологический маршрут изготовления деталей, реализуемых на различных единицах основного и вспомогательного технологического оборудования.
Для повышения производительности и качества технологического процесса необходимо обеспечить взаимодействие локальных систем управления технологическим оборудованием. Для этого необходимо сформировать систему управления автоматизированным комплексом оборудования, реализующую задачи управления всем комплексом технологического оборудования, контроль его взаимодействия и безопасной работы всего комплекса.
Проектирование ГАК базируется на анализе технологического процесса изготовления изделия. Построение технологического процесса во многом зависит от объективных факторов, характеризующих конкретное производство, таких как объем партии запуска, производительность, надежность обеспечения технологических и точностных параметров, занимаемая производственная площадь и т.д. Таким образом, проектирование автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, а, следовательно, и ГАК является сложной многокритериальной задачей, успешное решение которой требует разработки методов формализации процессов проектирования ГАК, моделирования процесса и оптимизации технической системы в целом.
✅ Заключение
Создание гибкого автоматизированного производства, позволило повысить точность обработки и снизить процент брака, а также освободить рабочих от тяжелого монотонного труда, повысить эффективность технологического процесса, благодаря использованию современных средств вычислительной и микропроцессорной техники и эффективных методов и средств контроля и управления.
Разработанная система управления ГАК, включающая современные средства ЧПУ, обеспечивает более высокие технические характеристики и расширяет технологические возможности станков. Разработанный процесс регистрации аварийных сообщений позволяет осуществлять постоянный контроль состояния оборудования.
Для создания автоматизированного комплекса были использованы системы ЧПУ типа CNC, что позволило повысить надежность, упростить обслуживание оборудования, расширить диагностику неисправностей, обеспечить выход на контроллер второго уровня.
Планировка ГАК проводилась с учетом экономии производственных площадей, требований производственной безопасности и доступности оборудования для обслуживания.
Произведен расчет технико-экономических показателей. Оценка экономической эффективности проведена в сравнении с базовым (неавтоматизированным) вариантом. В результате условно-годовая экономия средств от внедрения спроектированного ГАК составит 434543,3 руб., срок окупаемости ГАК 10 лет.
Внедрение спроектированного ГАК приведёт к:
- повышению уровня автоматизации работ,
- повышению гибкости производственных систем,
- переходу на более высокий уровень организации производства,
- повышению эффективности производства в рамках ГПС и предприятия,
- повышение уровня автоматизации работ обеспечит экономический и социальный эффект, который выразится в:
- сокращении трудоёмкости работ и численности рабочих,
- улучшении условий труда персонала,
- высвобождении человека от непроизводительного участия в производственном процессе.
Разработанная система управления ГАК, включающая современные средства ЧПУ, обеспечивает более высокие технические характеристики и расширяет технологические возможности станков. Разработанный процесс регистрации аварийных сообщений позволяет осуществлять постоянный контроль состояния оборудования.
Для создания автоматизированного комплекса были использованы системы ЧПУ типа CNC, что позволило повысить надежность, упростить обслуживание оборудования, расширить диагностику неисправностей, обеспечить выход на контроллер второго уровня.
Планировка ГАК проводилась с учетом экономии производственных площадей, требований производственной безопасности и доступности оборудования для обслуживания.
Произведен расчет технико-экономических показателей. Оценка экономической эффективности проведена в сравнении с базовым (неавтоматизированным) вариантом. В результате условно-годовая экономия средств от внедрения спроектированного ГАК составит 434543,3 руб., срок окупаемости ГАК 10 лет.
Внедрение спроектированного ГАК приведёт к:
- повышению уровня автоматизации работ,
- повышению гибкости производственных систем,
- переходу на более высокий уровень организации производства,
- повышению эффективности производства в рамках ГПС и предприятия,
- повышение уровня автоматизации работ обеспечит экономический и социальный эффект, который выразится в:
- сокращении трудоёмкости работ и численности рабочих,
- улучшении условий труда персонала,
- высвобождении человека от непроизводительного участия в производственном процессе.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.