Разработка котла утилизатора в отделении конверсии метана
|
Реферат 9
Введение 10
1 Описание технологической схемы 11
2 Расчет котла утилизатора после реформинга 1517/2/1 12
2.1 Исходные данные: секция А 12
2.2 Расчет секции А 13
2.3 Конструктивный расчет теплообменника (секция А) 19
2.4 Исходные данные: секции В 29
2.5 Расчет секции В 30
2.6 Конструктивный расчет теплообменника (секция В) 35
3 Механический расчет теплообменника 37
3.1 Определение температурных напряжений в трубах и корпусе... 40
3.2 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов . 42
3.3 Расчет давлений 42
3.3.1 Давление в межтрубном пространстве 43
3.3.2 Давление в трубном пространстве 43
3.4 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки (секция А и
В): 44
3.5 Расчет толщины стенки днища 45
3.6 Расчет толщины стенки распределительной и переходной камеры: 47
3.7 Определение температурных напряжений в трубах и корпусе... 48
3.8 Расчет линзовых компенсаторов 50
3.9 Расчет трубной решетки (секция В) 52
3.10 Расчет трубной решетки[6] 54
3.11 Коэффициенты изменения жесткости системы трубы—
кожух:[6] 55
3.12 Расчетные напряжения в трубных решетках 62
3.13 Расчёт трубы на прочность, устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 64
3.14 Определение деформаций под действием давления 67
3.15 Расчет штуцера холодного теплоносителя 68
3.15.1 Расчет толщины патрубка штуцера холодного теплоносителя ... 68
3.15.2 Подбор стандартного резьбового фланца для холодного
теплоносителя 69
3.15.3 Подбор стандартных штуцеров горячего теплоносителя 70
3.16 Расчет люк-лаза диаметром 500 мм 71
3.16.1 Конструктивный расчет фланца люка-лаза 73
3.16.2 Прочностной расчет фланца 76
3.16.3 Усилие, возникающее от температурных деформаций 82
3.16.4 Проверка углов поворота фланцев 86
3.17 Укрепление отверстий штуцеров 87
3.18 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера воды 89
3.19 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера газа 92
3.20 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера газа 94
3.21 Расчет веса аппарата 97
3.22 Подбор стандартных опоры аппараты 99
3.23 Расчет опоры на устойчивость 100
3.24 При гидроиспытаниях 101
3.25 Определение расчетных усилий 103
3.26 Проверка условий устойчивости 109
4 Организационно-экономический раздел 114
4.1.1 Потенциальные потребители 114
4.2 Расчет производственной мощности 114
4.3 Организация оплаты труда 116
4.4 Расчет затрат на производство продукции 118
4.5 Финансовый план 120
5 Социальная ответственность 122
7
5.1 Производственная безопасность 122
5.1.1 Производственные метеоусловия 122
5.1.2 Производственное освещение 122
5.1.3 Шумы и вибрация 123
5.1.4 Коллективные и индивидуальные средства защиты рабочих .... 123
5.1.5 Защитная одежда и защитные приспособления 124
5.1.6 Техника безопасности технологического процесса 124
5.1.7 Безопасности механического оборудования 124
5.1.8 Электробезопасность 124
5.1.9 Пожаровзрывобезопасность 125
5.1.10 Пожарная защита 126
5.2 Экологическая безопасность 126
5.2.1 Безопасность при разработке генерального плана предприятия 126
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 127
5.3.1 Чрезвычайные ситуации 127
5.3.2 Стихийные бедствия 128
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности 128
5.4.1 Санитарно-бытовое обслуживание 128
Заключение 128
Список литературы 129
Введение 10
1 Описание технологической схемы 11
2 Расчет котла утилизатора после реформинга 1517/2/1 12
2.1 Исходные данные: секция А 12
2.2 Расчет секции А 13
2.3 Конструктивный расчет теплообменника (секция А) 19
2.4 Исходные данные: секции В 29
2.5 Расчет секции В 30
2.6 Конструктивный расчет теплообменника (секция В) 35
3 Механический расчет теплообменника 37
3.1 Определение температурных напряжений в трубах и корпусе... 40
3.2 Прибавки к расчетным толщинам конструктивных элементов . 42
3.3 Расчет давлений 42
3.3.1 Давление в межтрубном пространстве 43
3.3.2 Давление в трубном пространстве 43
3.4 Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки (секция А и
В): 44
3.5 Расчет толщины стенки днища 45
3.6 Расчет толщины стенки распределительной и переходной камеры: 47
3.7 Определение температурных напряжений в трубах и корпусе... 48
3.8 Расчет линзовых компенсаторов 50
3.9 Расчет трубной решетки (секция В) 52
3.10 Расчет трубной решетки[6] 54
3.11 Коэффициенты изменения жесткости системы трубы—
кожух:[6] 55
3.12 Расчетные напряжения в трубных решетках 62
3.13 Расчёт трубы на прочность, устойчивость и жесткость и расчет
крепления труб к решетке 64
3.14 Определение деформаций под действием давления 67
3.15 Расчет штуцера холодного теплоносителя 68
3.15.1 Расчет толщины патрубка штуцера холодного теплоносителя ... 68
3.15.2 Подбор стандартного резьбового фланца для холодного
теплоносителя 69
3.15.3 Подбор стандартных штуцеров горячего теплоносителя 70
3.16 Расчет люк-лаза диаметром 500 мм 71
3.16.1 Конструктивный расчет фланца люка-лаза 73
3.16.2 Прочностной расчет фланца 76
3.16.3 Усилие, возникающее от температурных деформаций 82
3.16.4 Проверка углов поворота фланцев 86
3.17 Укрепление отверстий штуцеров 87
3.18 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера воды 89
3.19 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера газа 92
3.20 Расчет укрепления отверстия патрубка штуцера газа 94
3.21 Расчет веса аппарата 97
3.22 Подбор стандартных опоры аппараты 99
3.23 Расчет опоры на устойчивость 100
3.24 При гидроиспытаниях 101
3.25 Определение расчетных усилий 103
3.26 Проверка условий устойчивости 109
4 Организационно-экономический раздел 114
4.1.1 Потенциальные потребители 114
4.2 Расчет производственной мощности 114
4.3 Организация оплаты труда 116
4.4 Расчет затрат на производство продукции 118
4.5 Финансовый план 120
5 Социальная ответственность 122
7
5.1 Производственная безопасность 122
5.1.1 Производственные метеоусловия 122
5.1.2 Производственное освещение 122
5.1.3 Шумы и вибрация 123
5.1.4 Коллективные и индивидуальные средства защиты рабочих .... 123
5.1.5 Защитная одежда и защитные приспособления 124
5.1.6 Техника безопасности технологического процесса 124
5.1.7 Безопасности механического оборудования 124
5.1.8 Электробезопасность 124
5.1.9 Пожаровзрывобезопасность 125
5.1.10 Пожарная защита 126
5.2 Экологическая безопасность 126
5.2.1 Безопасность при разработке генерального плана предприятия 126
5.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 127
5.3.1 Чрезвычайные ситуации 127
5.3.2 Стихийные бедствия 128
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности 128
5.4.1 Санитарно-бытовое обслуживание 128
Заключение 128
Список литературы 129
Метанол — один из ключевых продуктов химической промышленности, который является сырьем для получения многих продуктов органического синтеза.
В наши дни метанол в основном получают из природного газа (метана). Природный газ состоит в основном из метана, в нем содержится углерод и водород. Другой необходимый компонент - кислород - можно получить из воздуха или воды. Существует два основных метода получения синтез-газа - конверсия метана с водяным паром и парциальное (частичное) окисление. Общепринятых стандартов для состава и свойств синтез-газа нет. Единственным приемлемым способом транспортировки синтез -газа является его транспортировка по трубопроводам.
Интенсивное развитие производства метанола вызвано многообразием и непрерывным расширением сфер его использования.
Метанол - сырье для многих производств органического синтеза. Основное количество его расходуется на получение формальдегида. Он служит промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров органических и неорганических веществ (диметилтерефталата, метилметакрилата, диметилсульфата), пентаэритрита. Его применяют в качестве метилирующего средства для получения метиламинов и диметиланилина, карбофоса, хлорофоса и других продуктов. Метанол используют также в качестве растворителя и экстрагента, в энергетических целях как компонент моторных топлив и для синтеза метил-третбутилового эфира - высокооктановой добавки к топливу. В последнее время наметились новые перспективные направления использования метанола, такие как производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, производство синтетического протеина, конверсия в углеводороды с целью получения топлива.
В наши дни метанол в основном получают из природного газа (метана). Природный газ состоит в основном из метана, в нем содержится углерод и водород. Другой необходимый компонент - кислород - можно получить из воздуха или воды. Существует два основных метода получения синтез-газа - конверсия метана с водяным паром и парциальное (частичное) окисление. Общепринятых стандартов для состава и свойств синтез-газа нет. Единственным приемлемым способом транспортировки синтез -газа является его транспортировка по трубопроводам.
Интенсивное развитие производства метанола вызвано многообразием и непрерывным расширением сфер его использования.
Метанол - сырье для многих производств органического синтеза. Основное количество его расходуется на получение формальдегида. Он служит промежуточным продуктом в синтезе сложных эфиров органических и неорганических веществ (диметилтерефталата, метилметакрилата, диметилсульфата), пентаэритрита. Его применяют в качестве метилирующего средства для получения метиламинов и диметиланилина, карбофоса, хлорофоса и других продуктов. Метанол используют также в качестве растворителя и экстрагента, в энергетических целях как компонент моторных топлив и для синтеза метил-третбутилового эфира - высокооктановой добавки к топливу. В последнее время наметились новые перспективные направления использования метанола, такие как производство уксусной кислоты, очистка сточных вод, производство синтетического протеина, конверсия в углеводороды с целью получения топлива.
В разделе «Социальная ответственность» Приведена характеристика рабочего места, определены возможные причины травматизма связанные с мероприятиями по установке, ремонту и эксплуатации установки получения конвертированного газа. Дана характеристика взрывоопасным веществам. Проанализированы и нормированы шумы и вибрации на производстве. Рассмотрены вопросы техники пожаробезопасности, электробезопасности, экологическая безопасность, безопасность в чрезвычайных ситуациях.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Были произведены расчеты котла утилизатора.
Из расчета секции А:
Подбирали стандартный теплообменник: согластно ГОСТ 15120-79.
Основные характеристики теплообменника:
Диаметр кожуха наружний: D:= 1 м
Длинна трубl:=3 м
Поверхность теплообмена: F :=176 м2
Число труб: n :=747
Диаметр трубы внутренний: dB:= 0.021 м толщина стенки трубы: Sip:= 0.002 м2 Число рядов труб: np:= 29 Расстояние между перегородками: h:= 0.52 м Из расчета секции В:
Подбирали стандартный теплообменник: согласно ГОСТ 15120-79.
Основные характеристики теплообменника:
Диаметр кожуха наружний: D:= 1 м Длинна труб l:= 6 м Поверхность теплообмена: F:= 352 м2 Число труб: n:= 747
Диаметр трубы внутренний: dв :=0.021 м толщина стенки трубы: s-^ :=0.002 м2 Число рядов труб: np :=29 Растояние между перегородками: h :=0.52 м
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Были произведены расчеты котла утилизатора.
Из расчета секции А:
Подбирали стандартный теплообменник: согластно ГОСТ 15120-79.
Основные характеристики теплообменника:
Диаметр кожуха наружний: D:= 1 м
Длинна трубl:=3 м
Поверхность теплообмена: F :=176 м2
Число труб: n :=747
Диаметр трубы внутренний: dB:= 0.021 м толщина стенки трубы: Sip:= 0.002 м2 Число рядов труб: np:= 29 Расстояние между перегородками: h:= 0.52 м Из расчета секции В:
Подбирали стандартный теплообменник: согласно ГОСТ 15120-79.
Основные характеристики теплообменника:
Диаметр кожуха наружний: D:= 1 м Длинна труб l:= 6 м Поверхность теплообмена: F:= 352 м2 Число труб: n:= 747
Диаметр трубы внутренний: dв :=0.021 м толщина стенки трубы: s-^ :=0.002 м2 Число рядов труб: np :=29 Растояние между перегородками: h :=0.52 м



