Введение 3
1. Основные понятия технологии ткачества 5
1.1. Анализ технологического процесса ткачества и ассортимента вырабатываемых тканей 5
1.2. Техническая характеристика и конструктивные особенности технологического оборудования для выработки ткани 10
1.3. Работа одела ткацкого производства 13
2. Анализ работ, посвященных исследованию напряженно-деформированного состояния основных нитей 29
3. Анализ методов и средств исследования процесса перематывания 40
3.1 Выбор и обоснование средств исследования напряженно-деформированного состояния нитей на ткацких станках 40
4. Проведение и анализ эксперимента 86
4.1. Описание базы и объекта исследования 86
4.2 Обработка результатов эксперимента 88
Заключение 92
Список использованной литературы 93
Приложения 97
На современном этапе развития текстильной промышленности эффективность производства является объективной необходимостью. Важность осторожных экономических отношений в рабочей силе, необходимость совершенствования организации, регулирования и стимулирования, внедрение научной организации труда, по сути, означает усиление роли основного фактора экономического развития - повышение производительности.
Одним из способов снижения издержек производства является сокращение простоев оборудования и увеличение производительности труда и оборудования, что позволяет снизить издержки производства. Одной из причин простоя оборудования в ткацкой мастерской является поломка основных нитей, которая уменьшает поломку в ткацком цехе, а, следовательно, время простоя оборудования значительно снижает стоимость тяжелой ткани и ведет к повышению производительности.
Напряжения и деформации основных и уточных нитей во многом определяют условия технологического процесса ткачества и являются основной причиной обрыва нити. В то же время изменение натяжения основных нитей оказывает влияние на структуру и свойства произведенной ткани. Таким образом, изучение напряженно-деформированного состояния нитей на ткацком станке является неотложной задачей.
В последнее время особое внимание уделяется качеству тканей.
Чтобы решить эту проблему, вы должны научиться прогнозировать и контролировать структуру и качество ткани, технологии, процессов и всегда учиться ошибкам, вызванным недостаточным знанием явлений, происходящих на ткацком станке.
Тема работы является актуальной. Изучение напряженно- деформированного состояние нитей основы на ткацком станке позволит оценить степень его влияния на условия протекания технологического процесса ткачества.
Целью работы - экспериментальное исследование перемен в поведении основных нитей по ширине заправки ткацкого станка СТБ-2-216, с целью узнать наперед и придать необходимые свойства вырабатываемой ткани (бязь).
Научная новизна данной работы заключается в оценке напряженно- деформированного состояния основных нитей по ширине заправки ткацкого станка типа СТБ.
Исходя из проведенных исследований, анализируя все полученные графики сделаны выводы о периодичности изменения натяжения нитей в технологическом процессе.
За период написания работы было сделано:
1. проведен анализ работ, авторы которых исследовали напряженно- деформированное состояние нитей основы;
2. проведено измерение натяжения нитей основы по ширине ткацкого станка типа СТБ-2-216 при разработке ткани бязь при помощи тензометрической установки ТТП-2008;
3. удалось выяснить изменения натяжения нитей основы в момент заступа Y1, в момент прибоя Y2 и в момент зевообразования Y3 по ширине ткацкого станка показал, что наибольшее натяжение имеют нити в 10 зоне, наименьшее - в 8 зоне;
4. с помощью проведенных исследований стало видно, что натяжение нитей основы по ширине заправки ткацкого станка СТБ-2-216 неравномерно, что может отразиться на качестве готовой продукции.
1. Авилочкина Н. А. «Исследование натяжения нитей основы и утка в изготовлении тканей из котонированного льна». Тезисы докладов внутривузовской научной конференции, Москва, 2009. Моск. гос. текстильный университет. М.: Изд-во МГТУ. 2011, с. 24-45. Рус.
2. Агапова И.И. «Исследования процесса выработки бязи на станке АТПР-100 из пряжи, полученной на машине БД-200». Дисс. канд. техн. наук. - М., 2013.243 с.
3. Тарасенко В.П. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. (ДИИТ) «Анализ напряженно-деформированного состояния предварительно напряженных гибких нитей при загружении их сосредоточенными силами» . 2012.
4. Букаев П.Т., Манухин А.С. «Устройство и обслуживание ткацких станков АТПР»: Учеб. пособие. - М.:Легкая индустрия, 2000.- 312с.
5. Букаев И.Т. «Оценка технологичности ткани» // Текст. пром. - 1993. - № 3, с. 78-81
6. Брут-Бруляко А.Б., доктор техн. наук, профессор, член-корреспондент РАЕН Томский государственный технологический университет info@kstu.edu.ru [Электронный ресурс].
7. Баталко Т.П. «Разработка оптимальных технологических параметров выработки хлопчатобумажных тканей из пряжи малой линейной плотности на станке АТИР». Дисс. докт. техн. наук. - М., 2012. - 187 с.
8. Букаев П.Т. «Разработка параметров оптимального процесса бесчелночного ткачества и критериев его оценке». Автореф. дисс. докт. техн. наук. - Л., 2004. - 41 с.
9. Гордеев В.А., Приманченко Б.М. «Влияние уточной нити, вырабатываемой в ткань, на процесс прибоя» // Изв. ВУЗов: Технология текст. пром. - 1987. № 1,с. 43-49
10. Гордеев В.А., Страздс Г.Э. «Компенсации основы на ткацких станках с отклонением скала» // Изв. ВУЗов: Технология текст. Пром.. - 1979. № 3, с. 52-61
11. Ерохин Ю.Ф. «Деформация и натяжения основных нитей и тканей на пневматических ткацких станках P-125-ZB-8». Автореф. дисс. канд. тех. наук. -М., 1986 23 с.
12. Ефремов Д.Е. «Изменения деформации на скале основной нити»// Изв-я ВУЗов: Технология текст. Пром. - 1987. № 1, с. 6589
13. Ефремов Е.Д., Ахунбабаева О.А. «Приращение натяжения вследствие прибоя» // Изв.-я ВУЗов: Технология текст. Пром. - 1985. № 5, с. 2932
14. Корочкин К.А., Колтунов М.А., Кравчук А.С., Майборода В.П. «Прикладная механика деформируемого твердого тела». М: Высшая школа, 1999.- 148 с.
15. Кузина Т.А.. «Напряженно-деформированное состояние нитей при взаимодействии с механизмами нерегулярного нагружения». Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Кострома, 2012.
...