ВВЕДЕНИЕ 5
1 Исходные данные 6
2 Технологическая часть работы 13
3 Проектирование системы автоматического управления 33
4 Научные исследования 40
5 Безопасность и экологичность технического проекта 52
6 Экономическая эффективность работы 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 62
ПРИЛОЖЕНИЯ
В настоящее время появилось новое поколение станков с ЧПУ, которое может выполнять почти все: непрерывное регулирование формообразующих движений, бесступенчатое изменение скоростей главного движения и подач и т.п. Таким образом, реальные технические возможности станков уже требуют новых подходов к проектированию технологических процессов и отдельных операций.
Такие CAM-системы были созданы и теперь приобрели широкое распространение. Однако, к сожалению, первыми разработчиками таких систем были специалисты по программированию, начертательной геометрии и, в последнюю очередь, специалисты по металлообработке. В результате такие системы блестяще решают задачи проектирования формообразующих движений для изготовления поверхностей почти любой сложности, но не учитывают, что такая поверхность образуется на станке в результате процесса резания, который имеет силовые, температурные возмущения, износ инструмента и т.п.
Таким образом, сложилась ситуация, когда со стороны оборудования появились возможности управления процессом резания в широком диапазоне, а со стороны CAM-систем такие возможности игнорируются или просто не используются. Такое противоречие является движущей силой последующего развития металлообработки резанием, теории резания.
В результате выполнения данной работы проведено исследование силовых характеристик при круглом врезном шлифовании. В основе математической модели лежит численный метод расчета главного параметра любого процесса шлифования. Например, длины линии контакта шлифовального круга и заготовки. Предложенный алгоритм имеет универсальный характер и предоставляет возможность в последующих расчетах силовых характеристик использовать наиболее адекватную характеристику процесса шлифования - скорость снятия припуска.
