Аннотация 4
ВВЕДЕНИЕ 11
1 АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 13
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 13
1.2 Анализ технологичности детали - перфорированная труба 14
1.3 Существующая технология изготовления детали 16
1.4 Анализ базового технологического процесса и его недостатки 17
1.5 Задачи дипломного проекта 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса 19
2.2 Определение формы и размеров исходной заготовки 21
2.3 Проектирование рационального раскроя, определение коэффициента использование металла 22
2.4 Определение энергосиловых параметров штамповки 24
3 ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 29
3.1 Выбор типоразмера и основные характеристики оборудования 29
3.2 Выбор средств автоматизации 32
3.3 Описание состава автоматической линии 33
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЧНОЙ ОСНАСТКИ 35
4.1 Состав, конструкция и работа штамповой оснастки 35
4.2 Прочностные расчеты деталей штампа и выбор материала для их изготовления 36
4.2.1 Расчет опорной поверхности пуансона на смятие 36
4.2.2 Расчет пуансона на сжатия 37
4.2.3 Материал для изготовления деталей штампа 38
4.2.4 Определение числа и расположения упругих элементов 39
4.2.5 Определение центра давления штампа 39
4.2.6 Определение исполнительных размеров инструмента 40
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО 41
5.1 Технологическая характеристика объекта 41
5.2 Идентификация производственно-технологических и эксплуатационных профессиональных рисков 42
5.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 43
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 45
5.5 Технические средства обеспечения пожарной безопасности 46
5.6 Организационные (организационно-технические) мероприятия по обеспечению пожарной безопасности 47
5.7 Идентификация экологических факторов технического объекта 48
5.8 Разработанные организационно-технические мероприятия по снижению негативного антропогенного воздействия технического объекта на окружающую среду 49
6 ПРИМЕНЕНИЕ CAD/САМ ТЕХНОЛОГИЙ В ОМД 51
6.1 Описание цели, проблемы и схемы решаемой задачи 51
6.2 Построение геометрии необходимой для выполнения расчета 52
6.3 Проведение численного моделирования 54
7 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 61
7.1 Сравнительный анализ технологических вариантов 61
7.2 Калькуляция на штамповую оснастку 62
7.3 Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его загрузки, численность рабочих-операторов и необходимое число штамповой оснастки 63
7.4 Определение необходимого числа оборудования, коэффициента его загрузки 65
7.5 Расчет капитальных вложений 66
7.6 Расчет сравнительной себестоимости изготовления детали 68
7.7 Структура себестоимости 70
7.8 Экономическая эффективность 71
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 74
ПРИЛОЖЕНИЕ 76
«Обработка металлов давлением это один из наиболее определяющихся технологических методов производства; в технологическом и экономическом отношении ОМД имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами обработки металлов[1]».
В технологическом отношении ОМД позволяет:
• получат детали сложной формы, изготовление которой невозможно,или затрудненое;
• производить прочные и жесткие, но легкие конструкции деталей при небольшом расходе материала;
• получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении ОМД обладает следующими преимуществами:
• экономное использование материала и сравнительно небольшими отходами;
• высокой производительностью оборудования, с применением механизации автоматизации технологических процессов;
• массовым выпуском и низкой стоимостью изделий.
Наибольшая эффективность от применения ОМД происходит при комплексном решении технологических вопросов на всех этапах подготовки производства.
Штамповка деталей путем выполнения нескольких отдельных операций чаще всего невыгодна, поэтому применяют методы комбинированной штамповки, одновременно две и более операций.
Последовательная штамповка объединяет несколько различных операций (переходов), осуществляемых последовательно отдельным инструментом за несколько ходов пресса при перемещении заготовки между ними.
При совмещенной штамповке одновременно выполняется несколько операций за один ход пресса и за одну установку заготовки в штампе.
Таким образом, разработка технологических процессов листовой и объемной штамповки очень важна.
В данной работе проведена разработка технологического процесса изготовления детали «Труба перфорированная», проведены экономические расчеты, проведен анализ безопасности и экологичности проекта.
Целью данной ВКР является снижение себестоимости изготовления детали за счет внедрения комплексной автоматизации всего производственного цикла.
В данной ВКР работе была разработана технология изготовления детали «Труба перфорированная» и сделан перевод изготовления этой детали на автоматическую штамповку на линии.
Для предлагаемого технологического процесса сделаны расчеты основных технологических параметров.
Был проведен обоснованный выбор технологического оборудования и средств автоматизации. Рассмотрены их основные характеристики. Спроектирован участок штамповки.
Разработана конструкция новой штамповой оснастки на штамп для вытяжки-пробивки. Проведены требуемые прочностные и конструкторские расчеты, подобраны материалы для изготовления деталей штампа.
Был произведен анализ опасных и вредных факторов, имеющих место на участке изготовления детали, а также разработан перечень мероприятий по уменьшению антропогенного воздействия на окружающую среду.
Рассчитана себестоимость изготовления детали и условно-годовая экономия от внедрения нового технологического процесса.
На основании всех проделанных расчетов и обоснований, делаем вывод о том, что цель дипломного проекта достигнута.
