АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 8
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 9
1.1. Анализ технологичности детали 9
1.2. Анализ базовой технологии изготовления детали 11
1.3. Выявление недостатков базовой технологии 11
1.4. Задачи бакалаврской работы 11
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 14
2.1. Схема предлагаемого технологического процесса
изготовления детали 14
2.2. Определение первоначальной гнездности и объема
отливки для заполнения гнезд 16
2.3. Определение энергосиловых параметров процесса литья 17
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 19
3.1. Выбор типоразмера оборудования и его основные
технические характеристики 19
3.2. Выбор средств автоматизации, основные
характеристики, описание работы 22
4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ 26
4.1. Состав, конструкция и работа литьевой формы 26
4.2. Прочностные расчеты и выбор материалов деталей формы 30
4.3. Определение числа и расположения элементов системы
литьевой формы 32
4.3.1. Система литниковых каналов 32
4.3.2. Система вентиляционных каналов 35
4.3.3. Система термостатирования 37
4.3.4. Система удаления изделий и литника из формы 40
4.4. Определение толщины стенки матрицы 41
4.5. Определение исполнительных размеров
оформляющих деталей 45
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 44
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
ПРИЛОЖЕНИЯ 65
В настоящее время, при повышенном спросе на литьевую продукцию из полимерных материалов и возрастающих требованиях к ее качеству, ключевым вопросом для ее производителей является наличие литьевых форм с оптимальным для переработчика соотношением «цена/качество». Решить такой вопрос производитель способен только при условии тщательного контроля технологического процесса, соответствии геометрии изделия особенностям полимерного материала и способа его переработки, а также точного воспроизведения размеров и качества поверхности. Особое внимание уделяется надежности и стабильности литьевых форм, которые должны окупаться длительным сроком службы. Надежность и долговечность в свою очередь зависят как от конструкции самой формы и режима ее обслуживания, так и от материалов, из которых изготовлены ее элементы, а также их термической и механической обработки. «Многообразие изделий из пластмасс чрезвычайно велико, только, в нашей стране их ассортимент включает в себя более миллиона наименований; их потребители - практически все отрасли народного хозяйства и каждый человек в отдельности. В последние десятилетия переработка пластмасс в изделия интенсивно развивается не только в химической промышленности, но и в других отраслях. В связи с этим уже возникла, и еще очень долго будет сохраняться, большая потребность в квалифицированных специалистах - конструкторах изделий и формующего инструмента для их изготовления. В изделии сосредоточены результаты усилий конструкторов, материаловедов, технологов, механиков, метрологов, организаторов производства» [4]. Бакалаврская работа посвящена разработке технологического процесса и проектированию литьевой формы для изготовления детали «Заглушка переднего бампера». Целью бакалаврской работы является снижение себестоимости изготовления изделия за счет экономии материала.
В бакалаврской работе разработана новая технология и литьевая форма для изготовления детали «Заглушка переднего бампера». Проведен анализ изделия на технологичность. Проанализирована базовая технология, выявлены ее недостатки. Для устранения выявленных недостатков спроектирован новый технологический процесс. В процессе проектирования были решены следующие задачи:
а) произведен расчет объема впрыска (Q), который зависит от конфигурации и плотности полимерного изделия;
б) рассчитано количество и спроектировано расположение гнезд в литьевой форме;
в) рассчитаны энергосиловые параметры процесса литья.
На основании выше перечисленных расчетов было выбрано оборудование, которое позволило автоматизировать процесс литья.
Модернизирована литьевой формы, а именно:
- рассчитано количество и расположение каналов литниковой системы;
- проведены прочностные расчеты деталей формы и выбран материал для них;
- рассчитаны исполнительные размеры матрицы и пуансона.
Рассмотрены вопросы, качающиеся безопасности и экологичности технического объекта, разработаны мероприятия по устранению вредных и опасных производственных факторов. Экономические расчеты показали целесообразность внедрения нового технологического процесса, при этом условно годовая экономия от снижения себестоимости составила 162600 рублей, экономический эффект - 170200 рублей при сроке окупаемости литьевой формы в течение одного года.
