Введение
1Анализ исходных данных и постановка задач работы
1.1Функции и условия эксплуатации детали
1.2Анализ детали на технологичность
1.3Определение типа производства и его характеристик
1.4Постановка задач
2Проектирование технологического процесса
2.1Выбор метода получения заготовки и ее проектирование
2.2Проектирование маршрута и плана изготовления детали
2.3Выбор средств оснащения технологического процесса
2.4Проектирование технологических операций
Таблица 4 - Режимы резания и нормирование
3Проектирование специальных средств оснащения
Проектирование самоцентрирующихся тисков
3.2Проектирование шлифовального круга
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности объекта
5Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А Технологическая документация
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Массовое использование изделий из пластиков привело к бурному развитию технологии экструзии. Оборудование, реализующее данную технологию разнообразное по конструкции. Наибольшее распространение получили шнековые экструдеры. Это объясняется простотой их конструкции, дешевизной и высоким быстродействием, что особенно важно в случае применения экструдера для массового производства. Основным элементом конструкции экструдера является шнек.
Рассматриваемый в данной работе цилиндрический шнек является разновидностью шнеков, используемых в экструдерах. Цилиндрический шнек отличается простотой конструкции, но при этом требователен к качеству изготовления поверхностей и изготавливается из дорогостоящего материала, поэтому технология его изготовления должна обеспечить минимальные затраты с целью обеспечения конкурентоспособности данной продукции на рынке. Другой особенностью, которую необходимо будет учесть при проектировании технологии изготовления детали, является относительно небольшой годовой объем выпуска, который составляет 5000 штук в год. Большинство типовых технологических процессов рассчитаны на значительные объемы выпуска изделий, что снижает их экономическую эффективность в заданных условиях. Поэтому при проектировании технологии изготовления шнека необходимо будет пересмотреть ряд операций типовых технологических процессов, учесть современные тенденции в проектировании в условиях различных типов производств.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка такого технологического процесса изготовления шнека экструдера, который в условиях среднесерийного типа производства обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки.
Результатом выполнения данной выпускной квалификационной работы является технологический процесс изготовления шнека экструдера, который обеспечит выпуск заданного количества деталей с минимальными затратами при условии обеспечения необходимого качества изготовления в установленные сроки в условиях среднесерийного типа производства.
В ходе работы был произведен анализ функций и условий эксплуатации детали, а также анализ детали на технологичность. В результате были выявлены основные эксплуатационные и конструктивные особенности детали, определен тип производства и его основные характеристики, что позволило сформулировать основные задачи работы, которые в дальнейшем были успешно решены.
В ходе решения технологических задач были произведены выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрута и плана изготовления детали, выбор средств оснащения технологического процесса и проектирование технологических операций. Следует отметить, что в ходе решения данных задач применялись типовые решения. Такой подход соответствует среднесерийному типу производства и позволяет получить более качественные технологические решения.
Решение технических задач, направленных на совершенствование технологии путем проектирования специальных средств оснащения для центровально-подрезной и шлифовальной операций, позволили повысить их техническую эффективность.
Затем решены задачи, связанные с обеспечением производственной, экологической и пожарной безопасности при выполнении спроектированного технологического процесса.
В заключении произведены расчеты экономических показателей спроектированного техпроцесса, отражающие результаты проектирования и предлагаемых технических изменений.
