АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОПИСАНИЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ РАБОТЫ 11
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 33
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 36
5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 39
6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 54
Проектирование станков, машин-автоматов и автоматических линий представляет собой процесс синтеза структурных схем и их конструктивной реализации. Решение задач синтеза сводится к подбору по заданным техническим условиям структуры изменяемой части системы, функциональных зависимостей, например, моментов инерции звеньев, жесткости упругих элементов, демпфирования и так далее. Поиск оптимального решения такой многовариантной задачи может быть значительно облегчен с применением компьютерных программ.
С увеличением объема автоматизации увеличивается совокупность автоматизированных операций в общем объеме расчетно-конструкторских работ, а с повышением уровня автоматизации увеличивается количество применяемых алгоритмов и технических средств.
Целью выпускной квалификационной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали - «Втулка» заданного качества с минимальными затратами, согласно современным достижениям науки и техники.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы нами была разработана технология изготовления детали «Втулка». Проведен подбор современного оборудования и средств технологического оснащения.
Для базирования заготовки на станке на 025 токарной чистовой операции спроектирован трехкулачковый самоцентрирующий патрон рычажного типа с пневмоприводом.
Для фрезерования наружных пазов детали на 025 фрезерной операции нами спроектирована конструкция фасонной дисковой фрезы. Для увеличения износостойкости этой фрезы предлагается на режущую часть нанести покрытие TiN методом ионно-плазменной обработки.
Расчет экономической эффективности показал выгодность проделанной работы.
