Аннотация 5
Введение 7
1 Описание исходных данных 9
1.1 Анализ служебного назначения вала привода мельницы МВС 9
1.2 Анализ материала детали 9
1.3 Классификация поверхностей вала привода по служебному назначению 10
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 11
1.5 Анализ базового варианта техпроцесса 12
1.6 Задачи работы 13
1.6.1 Недостатки базового ТП 13
1.6.2 Задачи работы 14
2. Технологическая часть работы 16
2.1 Выбор заготовки 16
2.2 Разработка схем базирования 16
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 17
2.4 Технологический маршрут обработки детали 19
2.5 Выбор средств технологического оснащения 21
2.6 Проектирование технологических операций 26
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 40
3.1 Проектирование приспособления 40
3.2 Проектирование режущего инструмента 41
4. Безопасность и экологичность работы 44
5. Экономическая эффективность работы 56
Заключение 58
Список используемой литературы 59
Приложения 62
В настоящее время крупными предприятиями-производителями проводятся масштабные исследования в области металлообработки и технологии производства. Целью данных исследований является повышение производительности оборудования, металлообрабатывающего инструмента, сокращение парка задействованного основного и вспомогательного оборудования, задействованного в процессе производства, сокращение основного и вспомогательного времени обработки.
Толчком для постоянного совершенствования технологий является достаточно высокая и жесткая конкуренция в данной области рынка. Показателями "большого скачка" в области технологий производства является то, что за последние 10-15 лет производительность металлообрабатывающего оборудования за счет постоянного совершенствования та повысилась в несколько раз.
Фактором определяющим развитие станочного оборудования и технологии производства можно назвать появление многофункциональных металлообрабатывающих станков, обработка деталей на которых производится в течение 3-5 секунд с применением одного установа. Применение подобного оборудования позволяет значительно повысить производительность труда, снизить издержки. Кроме того, позволяет персоналу иметь более низкую квалификацию, тем самым снижая расходы на заработную плату. Поэтому современным инженерам технологам необходимо разрабатывать технологические процессы в которых применяются подобное высокопроизводительное станочное оборудование.
Также при проектировании технологических процессов необходимо применять высокопроизводительный инструмент.
Себестоимость инструментов, изготавливаемых из таких материалов, как быстрорежущая сталь снизить за счет изменения структуры и процентных долей различных легирующих элементов в составе инструментальных сталей достаточно сложно, что было доказано множеством исследований на протяжении последних тридцати лет. Поэтому необходимо применять инструмент из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
В связи с этим возникает вопрос о возможности снижения себестоимости производимых деталей за счет совершенствования технологии его производства. Если целью модификации технологии поставить снижение припусков на механическую обработку, а также повышение производительности обработки, то данная модификация даст дополнительную экономию средств и дорогостоящего металлообрабатывающего инструмента.
Поэтому на настоящий момент основным направлением в снижении себестоимости машиностроительного производства является совершенствование технологии изготовления. Это и будет целью работы - снижение себестоимости изготовления детали вал привода мельницы МВС.
В результате выполнения работы было предложено следующее:
• разработка современной технологии изготовления детали, применимо к условиям среднесерийного типа производства;
• более совершенный метод получения заготовки из штамповки с точным расчетом припусков аналитическим методом;
• совершенствование структуры технологических операций при применении современного технологического оборудования;
• применение современного режущего инструмента что приводит к существенному увеличению производительности обработки;
• применяемая высокопроизводительная оснастка с механизированным приводом существенно увеличивает точность обработки уменьшает величину вспомогательного времени;
• разработана конструкция контрольного приспособления;
• разработана конструкция сборной червячной фрезы.
Экономический эффект от внедрения данных мероприятий составит порядка 41000 рублей.
