Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Классификация поверхностей 6
1.2 Анализ технологичности детали 8
2 Разработка технологической части работы 9
2.1 Определение исходных параметров 9
2.2. Анализ известных технологических маршрутов и разработка нового технологического маршрута 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 10
2.4 Расчет операционных размеров 12
2.5 Выбор СТО 14
2.6 Выбор приспособлений 15
2.7 Выбор режущего инструмента 15
2.8 Выбор средств контроля 16
2.9 Синхронизация операции 17
3 Проектирование специальных средств оснащения 18
4 Безопасность и экологичность технического объекта 30
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 30
4.2 Идентификация профессиональных рисков 31
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 32
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 33
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 36
4.6 Заключение по разделу 38
5 Экономическая эффективность работы 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 43
ПРИЛОЖЕНИЕ А 46
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 48
В начале любого проекта стоит изучение потребностей рынка, генерирование технической идеи, формулирование технического задания. Затем наступает важнейший этап - проектирование - когда создается описание объекта или процесса, который пока не существует. Процесс проектирования многоэтапный и соответственно включает в себя уточнение технического задания, предварительное проектирование, когда определяются основные технические характеристики будущего изделия, его параметры, математическое моделирование объекта или процесса; эскизное, техническое проектирование и, наконец, изготовление опытного образца. Любой цикл проектирования должен иметь возможность возврата к пройденным этапам.
Требования современного рынка приводят к постоянному ускорению сроков проектирования и изготовления, что затрудняет использование традиционных технологий ХХ столетия - как проектирования, так и изготовления на универсальном оборудовании или жестких автоматических линиях. Технический прогресс, создание мощных процессоров, цифровых систем автоматического управления, привело к развитию информационных технологий, основной задачей которых является решение возникших противоречий, связанных с ускорение циклов проектирования и производства, а также повышение эффективности цикла эксплуатации изделия. Кроме того, основная тенденция проектирования - уменьшение количества деталей машин за счет расширения их функциональных возможностей, приводит к значительному усложнению формы и, как следствие, технологии изготовления, предусматривающей широкое использование многокоординатных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Здесь также не обойтись без автоматизированной подготовки управляющих программ.
В ходе выполнения бакалаврской работы представлено решение ряда вопросов по проектированию технологического процесса: выполнены все необходимые исследования, результаты которых были получены в соответствующих разделах работы:
- в разделе «Введение» проведен анализ актуальности и сформулирована цель работы;
- в первом разделе исследованы исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления детали;
- во втором разделе проведена разработка технологического процесса;
- в третьем разделе спроектированы специальные средства технического оснащения;
- в четвертом разделе исследованы мероприятия по безопасности и экологичности объекта;
- в пятом разделе получена величина экономической эффективности разработанной технологии в размере 28760 руб.
Таким образом можно утверждать, что поставленная цель выполненной бакалаврской работы достигнута – это разработка технологического процесса изготовления корпуса масляного насоса с минимальной себестоимостью.
