Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ современного состояния вопроса сварки фасонных деталей трубопровода
1.1 Сведения о конструкции изделия 6
1.2 Сведения о материале изделия 7
1.3 Анализ содержания источников научно-технической информации по тематике исследования 10
1.4 Анализ способов сварки и применяемых сварочных материалов 12
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 16
2 Проектная технология роботизированной сварки изделия
2.1 Выбор защитного газа 17
2.2 Выбор сварочной проволоки 19
2.3 Расчёт параметров режима роботизированной сварки 20
2.4 Выбор основного и вспомогательного оборудования 25
2.5 Технологический процесс сборки и сварки изделия 33
3 Безопасность и экологичность технического объекта
3.1 Технологическая характеристика объекта 36
3.2 Разработанные технические и организационные предложения по уменьшению выявленных при анализе проектной технологии профессиональных рисков 38
3.3 Разработанные технические и организационные предложения по обеспечению пожарной безопасности на участке сварки 40
3.4 Разработанные технические и организационные предложения по обеспечению пожарной безопасности на участке сварки 41
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых технических решений 43
3.6 Заключение по экологическому разделу 44
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы
4.1 Исходные данные для выполнения расчетов 45
4.2 Расчёт фонда времени 47
4.3 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 48
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 51
4.5 Калькуляция заводской себестоимости базовой и проектной технологии 55
4.6 Капитальные затраты по базовой и проектной технологиям 56
4.7 Показатели экономической эффективности проектной технологии 58
4.8 Заключение по экономическому разделу 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
Применение готовых узлов при строительстве различных трубопроводов даёт ряд преимуществ:
1) Удешевление объекта, поскольку полное изготовление узла в заводских условиях гораздо дешевле, чем сварка в полевых условиях.
2) Высокое качество при заводском изготовлении и контроле продукции.
3) Сокращение сроков строительства, поскольку собрать готовые узлы гораздо легче и быстрее, чем делать их в полевых условиях.
Поэтому разработка и внедрение новых технологических решений при изготовлении узлов для трубопроводов является актуальной. Актуальность повышения технологических свойств дуги при сварке в защитных газах повышается в связи с переходом на роботизированную сварку и более производительные режимы сварки.
Работы, выполненные в ИЭС им. Е. О. Патона, позволили определить условия, обеспечивающие возможность активного воздействия на характер изменения физических процессов в разрядном промежутке. В результате был предложен способ импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в защитных газах с программным управлением образованием каждой капли плавящегося электрода и, как следствие, размерами и формой сварного шва во всех пространственных положениях [8, 9].
При импульсном управлении сварочной дугой наблюдается мелкокапельный перенос электродного металла, что не только позволяет производить сварку во всех пространственных положениях, но и упростить и облегчить сварочную аппаратуру для механизированной сварки различных материалов, снизить потери металла на угар и разбрызгивание, обеспечить высокие механические свойства металла шва и улучшить его формирование.
Цель выпускной квалификационной работы - повышение технологических свойств роботизированной сварки в защитных газах при изготовлении фасонных элементов трубопроводов.
В настоящей выпускной квалификационной работе была поставлена цель - повышение технологических свойств роботизированной сварки в защитных газах при изготовлении фасонных элементов трубопроводов.
Сварка фасонных частей трубопровода с использованием ручной дуговой сварки штучными электродами имеет следующие недостатки: 1) тяжёлые условия труда сварщика; 2) низкая производительность сварочных операций; 3) повышенный расход электродного металла на разбрызгивание и огарки; 4) появление большого числа дефектов и необходимость их исправления.
При анализе альтернативных способов сварки были рассмотрены: ручная дуговая сварка штучными электродами, сварка проволоками сплошного сечения, сварка порошковой проволокой, сварка в аргоне неплавящимся электродом. Принято решение использовать сварку в защитных газах проволокой сплошного сечения.
На основании анализа состояния вопроса были сформулированы задачи: 1) Выбор сварочных материалов и параметров режима для роботизированной сварки изделия; 2) Выбор оборудования для роботизированной сварки изделия; 3) Составление проектной технологии сварки с применением предложенных ранее технических решений.
В ходе выполнения экологического раздела выполнен анализ экологической безопасности предлагаемых в выпускной квалификационной работе технических решений и предложены меры по защите персонала от вредных и опасных факторов, которые возникают при реализации проектной технологии.
Анализ экономической эффективности предложенных решений позволил установить, что внедрение результатов выпускной квалификационной работы в производство позволит получить годовой экономический эффект в размере 2,7 млн. рублей.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
