Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Характеристики нагревательного аппарата и условий его эксплуатации 7
1.1 Типовые технические характеристики нагревательного аппарата, назначение, требования по эксплуатации 7
1.2 Материалы для производства стенок нагревательного аппарата, анализ свариваемости 8
1.3 Характеристика типовых конструкций и элементов нагревательного аппарата 12
1.4 Задачи выпускной квалификационной работы 13
2 Разработка технологии сборки и сварки стенок нагревательного аппарата 14
2.1 Анализ существующих технологий и оборудования для сварки стенок аппарата 14
2.2 Обоснование выбранного способа сварки 15
2.3 Разработка технологии и подбор оборудования для производства стенок нагревательного аппарата 27
2.4 Подбор режимов сварки, техника выполнения сварных швов 20
2.5 Выбор сварочного оборудования 21
2.6 Описание конструкции и принципа работы сборочно-сварочного приспособления 24
2.7 Выбор и обоснование методов контроля 28
3 Экологичность и безопасность работ при сварочном производстве 31
3.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 31
3.2 Идентификация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 33
3.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
3.5 Заключение по разделу 38
4 Расчет экономической эффективности разрабатываемого проекта 39
4.1 Расчет себестоимости сварки стенки аппарата 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
«Выпариванием называется концентрирование растворов практически нелетучих веществ в жидких летучих растворителях» [27].
Нагреванию подвергают растворы, а также высококипящие жидкости, обладающие при температуре выпаривания весьма малым давлением пара.
«При нагревании осуществляется удаление растворителя из объема раствора при его температуре кипения. Поэтому выпаривание отличается от испарения, которое, происходит с поверхности раствора. В ряде случаев выпаренный раствор подвергают последующей кристаллизации в нагревательных аппаратах, специально приспособленных для этой задачи» [27].
«Тепло для выпаривания можно подводить любыми нагревательными аппаратами. Однако в подавляющем большинстве случаев в качестве греющего агента при выпаривании используют водяной пар, который называют первичным. Пар, образующийся при выпаривании кипящего раствора, называется вторичным» [27].
«Тепло необходимое для выпаривания раствора, обычно подводится через стенку, отделяющую теплоноситель от раствора. На некоторых производствах концентрирование растворов осуществляют при непосредственной помощи соприкосновения нагретого раствора с газами или другими теплоносителями» [27].
«Экономия первичного пара (и топлива) может быть достигнута также в однокорпусных выпарных установках с тепловым насосом. В таких установках вторичный пар на выходе из нагревательного аппарата сжимается с помощью теплового насоса (термокомпрессора) до давления, соответствующего температуре первичного пара, после чего он возвращается в аппарат для выпаривания раствора» [26].
Данная ВКР посвящена разработке технологии сборки и сварки стенки нагревательного аппарата для обеспечения безопасности персонала и уменьшения теплоотдачи при работе. Цель - повышение производительности процесса сварки нагревательного аппарата.
В результате проделанной работы был спроектирован сварной узел стенка с участием сборочного приспособления, а также механизированной сварки полуавтоматом, это позволит снизить трудоемкость на 10% и повысить производительность сборочно-сварочных процессов, увеличить их точность, улучшить качество выпускаемых изделий. Рациональная организация работ на участке позволит снизить риск травматизма и повысить культуру производства. Выявлены опасные и вредные производственные факторы, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов. В результате проведения этого анализа установлено, опасные и вредные производственные факторы могут быть устранены или уменьшены до необходимого уровня с применением стандартных средств безопасности и санитарии производства. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 72143120,00руб. С учетом всего вышесказанного цель дипломного проекта достигнута.
