Введение
1 Анализ исходных данных
1.1 Служебное назначение детали
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия
2 Разработка технологической части
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор метода получения заготовки
2.3 Выбор методов обработки поверхностей
2.4 Определение припусков
2.5 Расчет режимов резания
3 Проектирование специальных средств технологического
оснащения
3.1 Анализ базового приспособления
3.2 Определение усилий резания
3.3 Расчёт усилия зажима
3.4 Расчёт зажимного механизма патрона
3.5 Расчёт силового привода
4 Проектирование режущего инструмента
4.1 Исходные данные
4.2 Определение координат точек профиля изделия
4.3 Анализ передних и задних углов в различных точках
профиля инструмента
4.4 Профилирование инструмента
4.5 Конструктивные элементы фасонного резца
5 Безопасность и экологичность технического объекта
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-
техническая характеристика рассматриваемого технического объекта
5.2 Идентификация профессиональных рисков
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта
6 Экономическая эффективность работы
Заключение
Список используемых источников
Приложение А. Операционные карты
Машиностроение является основной отраслью мировой экономики.
Создание различных машин уменьшает долю ручного труда и увеличивает
производительность любого предприятия.
Одними из наиболее распространенных редукторов, встречающихся в
машиностроении, является червячные редукторы. Их отличительной
особенностью является то, что он при максимальной компактности они могут
сильно понизить частоту вращения выходного вала.
«Червячная передача состоит из червяка и червячного колеса. Эта
передача относится к скрещивающимся кинематическим парам с
перекрещивающимися осями. Движение в червячных передачах
осуществляется по принципу винтовой пары, где винтом является червяк, а
червячное колесо подобно сектору, вырезанному из длинной гайки и
изогнутому по окружности».[1]
«Создание и эксплуатация любого технического объекта, в конечном
счете, направлены на преобразование среды жизнедеятельности людей, в том
числе производственной. При создании любого технического объекта
(автомобиля, атомной подводной лодки, доменной печи и так далее)
инженеры руководствуются законом сохранения энергии. Энергия в
физических, химических и технических науках – это физическая величина,
являющаяся наиболее обобщенной количественной мерой всех известных
форм движения». [1]
Червячное колесо является одним из звеньев червячной передачи и
служит для того, чтобы воспринимать крутящий момент зубчатым венцом от
червяка и дальше передавать его по кинематической цепи редуктора.
Целью работы является разработка технологического процесса
изготовления червячного зубчатого колеса редуктора заданного качества с
минимальными затратами
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами
спроектирован технологический процесс изготовления червячного зубчатого
колеса редуктора.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные
данные, где обозначено служебное назначение детали и условия ее работы,
проведена классификация поверхностей и определены исполнительные
поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы. Также
проанализирован материал детали. Методом экономического сравнения
выбран способ получения заготовки – литьё в кокиль. Исходя из годовой
программы выпуска деталей и массы червячного колеса, выбран
среднесерийный тип производства. Далее по форме и, исходя из
необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей
детали. Опираясь на эти методы, разработаны технологический маршрут и
составлен план изготовления детали.
Для базирования заготовки на 015 токарной черновой операции
разработана конструкция автоматизированного патрона. Внедрение этого
приспособления взамен универсального приспособления из базового
варианта дает сокращение вспомогательного времени операции,
затрачиваемого на установку и снятие заготовки на станке.
Для этой же 015 операции разработана конструкция фасонного резца
для обработки сразу нескольких поверхностей. Фасонный резец
проектируется заново при необходимости обработки нескольких
поверхностей одновременно. Это снижает основное время операции.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности.
Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный
эффект.
