Введение 5
1 Теоретические аспекты снижения дефектности готовой продукции 7
1.1 Понятие, сущность и классификация дефектов 7
1.2 Инструменты и методы, направленные на снижение уровня дефектности 15
2 Анализ деятельности предприятия ООО «Аутолив» 25
2.1 Анализ организационно-экономической характеристики предприятия ... 25
2.2 Оценка уровня дефектной продукции 32
3 Разработка мероприятий по устранению дефектов 41
3.1 Сущность мероприятий по устранению дефектов 41
3.2 Расчёт экономической эффективности предложенных мероприятий 47
Заключение 52
Список используемой литературы 54
Приложения
В рамках жёсткой конкуренции на рынке товаров компаниям необходимо стремиться к изготовлению продукции без каких-либо дефектов. Обнаружение дефектных единиц у потребителя может привести не только к существенным затратам, но и к потере доли на рынке товаров. Чтобы этого не произошло, необходимо проводить ряд мероприятий, направленных на исключение дефектных единиц.
Таким образом, актуальность исследований данной работы заключается в исключении дефектов готовой продукции.
Целью бакалаврской работы является разработка мероприятий, направленных на исключение дефектных единиц готовой продукции компании ООО «Аутолив».
В ходе работы данного исследования были поставлены следующие задачи:
1) Изучить статистику по определённому типу дефекта готовой продукции ООО «Аутолив»;
2) Выявить проблемы, связанные с качеством замка ремня безопасности;
3) Разработать мероприятия, нацеленные на исключение дефектов в готовой продукции;
4) Рассчитать экономический эффект от предлагаемых мероприятий.
Объектом исследования является открытое акционерное общество ООО «Аутолив», основой вид деятельности которого является производство систем автомобильной безопасности.
Предмет исследования - система контроля качества по изготовлению замков ремня безопасности.
Методы исследования - метод сравнительного анализа, PFMEA, диаграмма Исикавы, методика 8D, классификация, статистические методы обработки данных.
Бакалаврская работа включает в себя введение, три раздела, заключение, список используемой литературы и приложения.
Во введение обоснована актуальность рассматриваемого вопроса, поставлены цель и задачи, определён объект и предмет исследования.
В первом разделе будет раскрыто понятие дефекта, его классификации, а также методы оценки уровня дефектности и основные подходы по устранению дефектов.
Во втором разделе будет представлен анализ деятельности предприятия ООО «Аутолив» и проведена оценка уровня дефектности готовой продукции.
Третий раздел раскрывает сущность внедрённых понятий по исключению дефектов готовой продукции в компании ООО «Аутолив».
В бакалаврской работе было раскрыто понятие дефекта, рассмотрены его классификационные признаки, которые в свою очередь различаются по месту возникновения, степени значимости, по методам и средствам обнаружения и устранения.
Чтобы уменьшить численность дефектной продукции или устранить её используют специализированные инструменты контроля качества, в состав которых входят следующие статистические методы: контрольный лист, контрольная карта (Шухарта), стратификация (расслоение), причинно-следственная диаграмма Исикавы, гистограммы, диаграмма рассеяния, диаграмма Парето.
Во втором разделе был проведён анализ деятельности компании ООО «Аутолив», основной вид деятельности которой является производство систем безопасности для автомобилей. В ходе проведённого анализа экономических показателей за 2016-2018 гг. было выявлено, что в целом рассмотренное предприятие работает эффективно.
Опираясь на анализ статистики по дефектам за 2018 год компании «Аутолив», было выявлено, что самым массовым дефектом является дефект, выявленный внутри замка ремня безопасности (80% от общего числа всех дефектов). Основываясь на количестве обнаруженных дефектов готовой продукции, были определены затраты в размере 253292 рублей (прямые) и 105026576 (потенциальные/косвенные)
При помощи статистического метода контроля качества, а именно PFMEA - анализа, а также с применением инструмента 8D, метода «5почему» и диаграммы Исикавы были выявлены проблемы, связанные с неправильной сборки замка и отсутствием контроля изоляции провода.
Для решения выявленных проблем были предложены мероприятия по исключению дефектов готовой продукции.
Из-за отсутствия контроля изоляции провода замка, а также неполной рабочей инструкции по сборке замка в числе готовой продукции обнаруживались замки с дефектом (повреждённый провод).
Для того, чтобы исключить дефекты в готовой продукции, была дополнена рабочая инструкции по сборке замка, а также разработана концепция внедрения нового оборудования для обнаружения рассмотренного типа дефекта.
При внедрении данных мероприятий ООО «Аутолив» может избежать прямых затрат в размере 253292 рублей (прямые) и 105026576 рублей (потенциальные/косвенные).
Таким образом, цель бакалаврской работы достигнута, задачи реализованы.
