Введение 9
1 Обзор литературы 10
2 Объект и методы исследования 14
3 Результаты проведенного исследования 17
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережения 20
4.1 Потенциальные потребители результатов исследования 20
4.2 Анализ конкурентных технических решений 21
4.3 SWOT - анализ 23
4.4 Определение возможных альтернатив проведения научных исследований 25
4.5 Планирование научно-исследовательских работ 25
4.5.1 Структура работ в рамках научного исследования 25
4.5.2 Определение трудоемкости выполнения работ 26
4.5.3 Разработка графика проведения научного исследования 27
4.6 Бюджет научно-технического исследования (НТИ) 31
4.6.1 Расчет материальных затрат НТИ 31
4.6.2 Основная и дополнительная заработная плата исполнителей темы .. 32
4.6.3 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 33
4.6.4 Накладные расходы 34
4.6.5 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 34
4.7 Определение ресурсной (ресурсосберегающей), финансовой, бюджетной,
социальной и экономической эффективности исследования 35
5 Социальная ответственность 38
5.1 Введение 38
5.2 Производственная безопасность 39
5.3 Экологическая безопасность 43
5.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 44
5.5 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 46
Заключение 49
Список используемых источников 50
Технический прогресс в различных отраслях науки и техники сопровождается непрерывной миниатюризацией различных приборов и оборудования. В связи с чем возрастает потребность в соединении деталей малых толщин. Основные способы сварки деталей малой толщины являются: газовая сварка, дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов, лазерная сварка, электронно-лучевая сварка и микроплазменная сварка. Однако перечисленные способы обладают различными недостатками. Например, газовая сварка не обеспечивает высоких служебных свойств неразъемного соединения. Дуговая сварка позволяет получать сварные соединения требуемого качества, но минимальная толщину которую можно сварить это 0,5 мм. При использовании электронно-лучевой и лазерной сварки обеспечивается требуемое качество неразъемного соединения деталей, но к их недостатком относятся: высокая стоимость приобретения и эксплуатации этого оборудования, опасные излучения сопровождающие процесс сварки.
Альтернативным способом сварки деталей малой толщины, является импульсная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов. Однако широкому применению этого способа препятствует отсутствие рекомендация по выбору технологических параметров режима сварки. Из-за чего возникает необходимость проведение дополнительных экспериментальных исследований.
Цель данной работы заключается в исследовании влияния параметров режима сварки на проплавление изделия.
В ходе работы была разработана экспериментальная установка, которая обеспечила возможность проведения экспериментальных исследований. Было исследовано влияние технологических параметров режима сварки на проплавление изделия. Установлено, что при повышении заряда накопительного конденсатора и его ёмкости увеличивается амплитуда и длительность импульса тока. При возрастании амплитуды сварочного тока и его длительности - диаметр и глубина точки проплавления растет. Изменение диаметра электрода в большую сторону приводит к возрастанию диаметра точки расплавления.
