Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ объекта проектирования 6
1.1 Анализ технологичности объекта проектирования 6
1.2 Формулировка задач работы 10
2 Технология изготовления детали 12
2.1 Расчет заготовки, выбор методов и средств оснащения 12
2.2 Расчет технологической операции 22
3 Расчет и проектирование средств оснащения 27
3.1 Проектирование основного приспособления 27
3.2 Проектирование вспомогательного приспособления 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 46
Список используемых источников 47
Приложение А. Технологическая документация 49
Для автоматизации производства особое значение имеет внедрение в ход технологического процесса станков с ЧПУ. При внедрении наряду с увеличением производительности стали проявляться проблемы с привязкой и настройкой инструмента, которые, несмотря на увеличение скорости обработки и повышение качества изготовления, выливались в серьёзные потери времени при предварительной настройке оборудования перед работой. Разработчики станочного оборудования не оставили без внимания эту проблему. Решить эту задачу на необходимом уровне позволило появление в конце девяностых годов двадцатого века электронно-вычислительных машин с встроенными базами данных инструмента, используемого в производстве и интеграцию их в процесс предварительной размерной настройки инструмента, модернизировав при этом и приборы измерения, дополнив их функционал возможностью получения, обмена и хранения данных о инструменте и возможности передачи их непосредственно на станок в управляющий блок ЧПУ [19]. На основе этого оборудования вначале за рубежом, а потом и в России стала внедрятся автоматизированная система управления инструментом, или по-другому системы «tool менеджмента», с автоматизированным учётом оборотного инструмента. Приборы для размерной настройки инструмента вне станка практически не претерпели больших изменений в плане механической части. Процесс модернизации шёл по пути интеграции электронных средств измерения в приборы, и создания программного обеспечения для работы с прибором и обменом данными с базами накопителей и обслуживаемыми станками. В качестве одного из наиболее известных подходов к менеджменту процессов, базирующегося на использовании ИТ-технологий является автоматизация производств и также процессов. Посредством данного способа возможно осуществлять менеджмент операций, а также управлять данными и необходимыми ресурсами - этот факт говорит о падении значимости человеческих ресурсов в процессе или целиком отменяет потребность в данных ресурсах. В качестве главной задачи автономности работы всех технических процессов, в условиях производственного учреждения, нужно выделить возможности управления ими посредством специальных технологий, что предполагает довольно сложное применение средств программного и технического типа при небольшом задействования соответствующих человеческих ресурсов. Увеличение надёжности осуществления процессов есть основная цель внедрения современных автоматизированных технологий. В ходе автоматизации производственного процесса нужно отметить положительные качества, в частности, это стабильность характеристик, что отличает автоматизированное производство от ручного. В ряде обстоятельств процесс автоматизации производства изделий увеличивает такую характеристику, как производительность, уменьшает период процесса, уменьшает финансовые траты, увеличивает также точность операций и их стабильность. Главная цель автоматизированного производства всех процессов, приводящих к созданию готовой продукции, является увеличение надёжности и также безопасности всех процессов. В связи с этим важной задачей инженера-технолога является разработка рациональных и экономически целесообразных технологических процессов изготовления элементов сцепки с учётом прогрессивных технологий, приспособленных к условиям конкретного предприятия, которые обеспечат высокую производительность производства продукции при ее наименьшей себестоимости. Необходимо «разработать новый технологический процесс изготовления детали» [13], использовать при обработке детали высокопроизводительное оборудование и специальную технологическую оснастку.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты. В выпускной квалификационной работе рассмотрены особенности технологического процесса изготовления детали и выбраны пути его совершенствования. Изучен технологический процесс изготовления детали, применяемое оборудование и приспособления. Проанализирован базовый технологический процесс и исследованы пути его совершенствования. Выявлено оборудование, применяемое на операциях технологического процесса; проведен анализ оборудования на предмет его соответствия типу производства. Проанализированы отечественные и зарубежные научные публикации по теме исследования и сделаны выводы и предложения по усовершенствованию технологического процесса. Проведен анализ применяемого оборудования. Проведен анализ применяемого режущего инструмента. Проведен анализ режимов резания. Проведен анализ применяемых приспособлений. Выявлены станочные приспособления, применяемые на операциях технологического процесса. Проведен анализ приспособлений на предмет их соответствия типу производства. Выявлены приспособления, обеспечивающие требуемые характеристики качества обработки и производительности. Проведен анализ и расчет контрольного приспособления. Предложены мероприятия для осуществления безопасности проектируемого процесса и его экономической обоснованности.
Проведенные в выпускной квалификационной работе соответствующие известным методикам расчеты дали возможность получить в результате поставленные технические и технологические задачи. Было получено положительное значение интегрального экономического эффекта, величина которого составила 6848,74 рублей, что позволяет использовать эти результаты для технической реализации, использования и внедрения на производстве предлагаемого технологического процесса.
