📄Работа №110632
Тема: Разработка технологического процесса и штамповой оснастки для изготовления детали «Кронштейн крепления воздушного фильтра» легкового автомобиля
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
84 листов
Год:
2018
Просмотров:
70
3800
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1.1.Анализ технологичности детали
1.2.Описание существующего технологического варианта изготовления детали
1.3.Выявление недостатков существующей технологии
1.4.Задачи бакалаврской работы
2.1.Схема предлагаемого техпроцесса
2.2.Определение формы и размеров исходной заготовки
2.4.Определение энергосиловых параметров штамповки
2.4.1.Определение усилия и работы пресса при вырубке заготовок
2.4.2.Определение усилия и работы пресса при первой гибке-формовке
2.4.3.Усилие и работа пресса привторой гибке-формовке
2.4.4.Усилие и работа пресса при правке
2.4.5.Определение усилия и работы пресса при пробивке
2.4.7. Расчет суммарных усилий и работы пресса последовательной штамповке деталей
3. ПРИМЕНЕНИЕ CAE ТЕХНОЛОГИЙ
3.1.САЕ-анализ детали «кронштейн крепления воздушного фильтра»
4.1.Критерии выбора оборудования
4.2Выбор средств автоматизации
5.1Состав, конструкция и работа штамповой оснастки
5.2Прочностные расчеты и выбор материалов для изготовления деталей штампа
5.2.1Расчет опорной поверхности пуансона на смятие
5.2.2Расчет пуансона на сжатие в наименьшем сечении
5.2.3Расчет подкладки на прочность
5.2.4Выбор материалов для изготовления деталей штампа
5.3 Определение числа и расположения упругих элементов
6.1Описание рабочего места, выполняемых операций и оборудования 57
6.2Идентификация опасных и вредных производственных факторов прессового производства
6.3.Мероприятия по разработке безопасных условий труда
6.4.Организационные (организационно-технические) мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности
6.5.Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и
мероприятия по экологической безопасности
6.6.Разработанные организационно-технические мероприятия по снижению негативного антропогенного
воздействия технического объекта на окружающую среду
7.1.Характеристика вариантов
7.2.Калькуляция на штамп для гибки
7.3.Исходные данные для расчета эффективности внедрения новой технологии
7.4Расчет единиц оборудования, коэффициента его загрузки, требуемого числа рабочих и штампов
7.5.Расчет капитальных вложений
7.6Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
7.7Калькуляция сравниваемых вариантов
7.8Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта технологического процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.1.Анализ технологичности детали
1.2.Описание существующего технологического варианта изготовления детали
1.3.Выявление недостатков существующей технологии
1.4.Задачи бакалаврской работы
2.1.Схема предлагаемого техпроцесса
2.2.Определение формы и размеров исходной заготовки
2.4.Определение энергосиловых параметров штамповки
2.4.1.Определение усилия и работы пресса при вырубке заготовок
2.4.2.Определение усилия и работы пресса при первой гибке-формовке
2.4.3.Усилие и работа пресса привторой гибке-формовке
2.4.4.Усилие и работа пресса при правке
2.4.5.Определение усилия и работы пресса при пробивке
2.4.7. Расчет суммарных усилий и работы пресса последовательной штамповке деталей
3. ПРИМЕНЕНИЕ CAE ТЕХНОЛОГИЙ
3.1.САЕ-анализ детали «кронштейн крепления воздушного фильтра»
4.1.Критерии выбора оборудования
4.2Выбор средств автоматизации
5.1Состав, конструкция и работа штамповой оснастки
5.2Прочностные расчеты и выбор материалов для изготовления деталей штампа
5.2.1Расчет опорной поверхности пуансона на смятие
5.2.2Расчет пуансона на сжатие в наименьшем сечении
5.2.3Расчет подкладки на прочность
5.2.4Выбор материалов для изготовления деталей штампа
5.3 Определение числа и расположения упругих элементов
6.1Описание рабочего места, выполняемых операций и оборудования 57
6.2Идентификация опасных и вредных производственных факторов прессового производства
6.3.Мероприятия по разработке безопасных условий труда
6.4.Организационные (организационно-технические) мероприятия по обеспечению пожарной
безопасности
6.5.Экологическая экспертиза объекта, антропогенное воздействие объекта на окружающую среду и
мероприятия по экологической безопасности
6.6.Разработанные организационно-технические мероприятия по снижению негативного антропогенного
воздействия технического объекта на окружающую среду
7.1.Характеристика вариантов
7.2.Калькуляция на штамп для гибки
7.3.Исходные данные для расчета эффективности внедрения новой технологии
7.4Расчет единиц оборудования, коэффициента его загрузки, требуемого числа рабочих и штампов
7.5.Расчет капитальных вложений
7.6Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов
7.7Калькуляция сравниваемых вариантов
7.8Расчет показателей экономической эффективности проектного варианта технологического процесса
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
📖 Введение
Листовая штамповка одни из наиболее прогрессивных и высокоэкономичных способов получения деталей и используется практически во всех отраслях промышленности.
Холодная штамповка является процессом производства всевозможных во всех планах деталей в холодном состоянии.
Весомое усовершенствование холодной штамповки трактуется целым рядом ее плюсов:
1.Реальность получения в достаточной мере прочных, жестких, и одновременно легких конструкций;
2.Большая точность деталей;
3.большая выработка и малая стоимость деталей;
4.допустимость использования неквалифицированной рабочей силы;
5.малое количество отхода при грамотном построении техпроцесса и раскрое материала;
6.подходящие требования для механизации и автоматизации штамповки, изготовления автоматических линий и участков.
В прошествии последних лет достаточно увеличилась производительность труда благодаря полной или частичной механизации и автоматизации штамповочных участков.
Развитие и совершенствование автоматизации в современных условиях ведет по пути расширения области применения машин-автоматов и автоматических линий. Для изготовления определенной группы деталей автоматизированным процессом используют штампы-автоматы с грейферными линейками, многопозиционные листоштамповочные автоматы, а также линии прессов, связанные между собой транспортными грейферными устройствами.
Штамповка на автоматической линии осуществляется одновременно на нескольких штампах. С помощью специальных устройств автоматизируется подача заготовок, перенос полуфабрикатов с позиции на позицию, контроль за работой линии, и осуществляется ряд функций, направленных на обеспечение высокой надежности протекания технологических процессов.
Автоматические линии такого типа характеризуются высокой производительностью труда, что обуславливает из все более широкое применение в массовом листоштамповочном производстве. Целью работы является понижение себестоимости изготовки детали «Кронштейн крепления воздушного фильтра» автомобиля за счет автоматизации технологического процесса путем перевода ее изготовления на автоматическую линию (многопозиционный пресс-автомат).
Холодная штамповка является процессом производства всевозможных во всех планах деталей в холодном состоянии.
Весомое усовершенствование холодной штамповки трактуется целым рядом ее плюсов:
1.Реальность получения в достаточной мере прочных, жестких, и одновременно легких конструкций;
2.Большая точность деталей;
3.большая выработка и малая стоимость деталей;
4.допустимость использования неквалифицированной рабочей силы;
5.малое количество отхода при грамотном построении техпроцесса и раскрое материала;
6.подходящие требования для механизации и автоматизации штамповки, изготовления автоматических линий и участков.
В прошествии последних лет достаточно увеличилась производительность труда благодаря полной или частичной механизации и автоматизации штамповочных участков.
Развитие и совершенствование автоматизации в современных условиях ведет по пути расширения области применения машин-автоматов и автоматических линий. Для изготовления определенной группы деталей автоматизированным процессом используют штампы-автоматы с грейферными линейками, многопозиционные листоштамповочные автоматы, а также линии прессов, связанные между собой транспортными грейферными устройствами.
Штамповка на автоматической линии осуществляется одновременно на нескольких штампах. С помощью специальных устройств автоматизируется подача заготовок, перенос полуфабрикатов с позиции на позицию, контроль за работой линии, и осуществляется ряд функций, направленных на обеспечение высокой надежности протекания технологических процессов.
Автоматические линии такого типа характеризуются высокой производительностью труда, что обуславливает из все более широкое применение в массовом листоштамповочном производстве. Целью работы является понижение себестоимости изготовки детали «Кронштейн крепления воздушного фильтра» автомобиля за счет автоматизации технологического процесса путем перевода ее изготовления на автоматическую линию (многопозиционный пресс-автомат).
✅ Заключение
Использование средств автоматизации позволило снизить трудоемкость изготовления детали, а также существенно повысить стойкость штамповой оснастки (более чем в 2 раза). Это позволило резко сократить расходы на штамповый инструмент: с 25,6 до 14,9 руб. (в пересчете на единицу продукции - на 1 деталь). Результат - значительное снижение (на 40%) цеховой себестоимости изготовления детали: с 27,53 руб. до 16,44 руб.
Условно годовая экономия от снижения себестоимости
составила 2.334.445 рублей.
Срок окупаемости новой штамповой оснастки - в течение 2 лет.
Условно годовая экономия от снижения себестоимости
составила 2.334.445 рублей.
Срок окупаемости новой штамповой оснастки - в течение 2 лет.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.