Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали и ее технологичность 6
1.2 Задачи работы 10
2 Разработка технологической части работы 12
2.1 Проектирование заготовки 12
2.2 Проектирование технологических операций 21
3 Проектирование специальных средств оснащения 26
4 Безопасность и экологичность технического объекта 34
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 34
4.2 Идентификация профессиональных рисков 35
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 36
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 39
4.6 Заключение по разделу 41
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А. Маршрутная карта 51
Приложение Б. Операционные карты 53
Приложение В. Карты эскизов 55
При проектировании в машиностроении особое внимание уделяется созданию технической и технологической документации. Одним из важных вопросов является создание чертежей. Параметризация предполагает создание чертежей, где любые элементы могут быть связаны между собой с помощью функций переменных, которые впоследствии можно изменять. За счет этого значительно облегчается создание чертежей деталей одного класса, автоматическое получение чертежей деталей при изменении сборочного чертежа, задание параметров чертежа через переменные и формулы. CAD 3D развиваются в сторону упрощения создания объемных моделей по видам плоского чертежа и наоборот, трехмерной анимации с автоматической генерацией AVI-файлов.
Уже давно появились технологии быстрого прототипирования (Rapid Prototyping), которые позволяют получить твердотельную геометрическую модель спроектированной в системе CAD детали. Эти технологии (LOM, Стереолитография) могут использоваться как на этапе конструкторского проектирования для создания верификационных моделей сложных деталей, так и для изготовления оснастки для последующего литья деталей по выплавляемым моделям, то есть частично выполнять функции CAM-систем. Однако существенным препятствием в настоящее время для такого применения является процесс выжигания моделей, который сопровождается образованием кокса в полостях формы. Поскольку CAD-системы являются звеном информационных технологий, важнейшей их функцией является создание электронных чертежей объектов, которые служат исходной информацией для работы последующих CAM-систем.
Отсюда вытекает цель выпускной квалификационной работы: усовершенствовать базовый технологический процесс изготовления корпуса толкателя и приведение его к оптимальному варианту. В бакалаврской работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы. В работе решаются вопросы по проектированию техпроцесса изготовления корпуса толкателя. Проведенный анализ показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества механической обработки.
В ходе достижения этой цели нужно сделать следующее:
• Спроектировать заготовку, наименее затратную в изготовлении, с наибольшим коэффициентом использования материала.
• Усовершенствовать технологический процесс обработки с помощью патентных исследований и методами технического творчества.
• Спроектировать специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе.
• Показать экономическую эффективность предлагаемого решения.
При выполнении выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты: Спроектирована заготовка, экономически обоснована, с наибольшим коэффициентом использования материала. Усовершенствован технологический процесс изготовления корпуса толкателя с помощью патентных исследований и методами технического творчества. Спроектированы специальные средства оснащения, используемые в технологическом процессе. Проведены мероприятия по обеспечению безопасности и охране труда технологического процесса. Получен экономический эффект.
В выпускной квалификационной работе разработана система автоматического управления процессом резания на одной их технологических операций. Для чего были показаны математические модели, связывающие параметры и режимы резания между собой. На основе этого были построены структурная и функциональная схемы проектируемой системы. Разработанный математический аппарат позволил автоматизировать 020 токарную операцию и рассчитать систему автоматического управления процессом резания при обработке на станке модели SAMAT-135NC токарно-винторезном. Проведенный анализ показал технологичность, то есть возможность обработки рассматриваемой детали. Рассмотрена возможность обработки материала, из которого выполнена заготовка. Соответствующим образом выбрано оборудование и инструмент для обеспечения качества обработки.
