ВВЕДЕНИЕ 6
1 Характеристика производственного объекта 8
1.1 Расположение объекта на местности 8
1.2 Производимая продукция 8
1.3 Технологическое оборудование 9
1.4 Виды выполняемых работ 10
2 Технологический раздел 11
2.1 План размещения основного технологического оборудования 11
2.2 Описание технологической схемы, технологического процесса 13
2.3 Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов и рисков 14
2.4 Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных) 16
2.5 Анализ травматизма на производственном объекте 16
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных
производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 23
3.1 Мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению
безопасных условий труда 23
4 Научно-исследовательский раздел 28
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 28
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 29
4.2.1 Расчет искусственного освещения 29
4.3 Предлагаемое техническое (замена оборудования) и технологическое
(замена технологического процесса) изменение 31
5 Раздел «Охрана труда» 32
5.1 Разработка документированной процедуры по охране труда 32
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 36
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 36
6.2 Предполагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства
снижения антропогенного воздействия на окружающую среду 40
6.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000 44
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 46
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций на предприятии 46
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций на
предприятии 46
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны на предприятии 47
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 50
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных
работ в соответствии с размером и характером деятельности организации... 51
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 52
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной
безопасности 53
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 53
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на
обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 54
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по
улучшению условий, охраны труда и промышленной безопасности 59
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 62
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и
охраны труда в организации 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 73
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76
ПРИЛОЖЕНИЕ 80
Развитие человеческой культуры связано неразрывно с развитием процессов создания всех материальных благ, то есть с материальным производством.
В настоящее время во всех отраслях производства идет быстрый процесс модернизации техники и технологий. Это позволяет странам с развитой промышленностью добиться ощутимого возрастания производительности труда в области материального производства. Развитие технологий чаще всего идет по пути увеличения показателей и характеристик технологических процессов. В данный момент производство это сложный комплекс действий большого количества людей. Следовательно, соблюдение установленного порядка в организации, среди которых и технологический процесс, является аксиомой производства. Нарушение ее может привести к появлению массового брака, большим материальным потерям, снижению качества изделий.
В тоже время технологический процесс не является чем-то постоянным. Его необходимо постоянно усовершенствовать с учетом достижений науки, разработок рабочих цехов и работников из числа ИТР, а также модернизации техники.
Улучшением технологических процессов ежедневно занимаются конструкторско-технологические отделы предприятий (отделы главного конструктора и технолога). Огромный вклад в данном направлении вносят рационализаторы и новаторы производства. Изменяя технологический процесс, разрабатывая новые конструкции инструментов и структуру приспособлений, используя повышенные режимы резания, они достигают значительного уменьшения трудоемкости изготовления деталей, улучшения качества продукции и возрастания производительности труда.
Научно-техническое развитие приводит в системе взаимодействия человека с машиной неизвестные ранее или не до конца изученные вредные и опасные производственные факторы.
В промышленности, по сведениям Всемирной организации труда, каждый год происходит около 50 миллионов несчастных случаев, это примерно 160 тысяч случаев в день. В России ежегодно погибают около 100 тысяч человек при техногенных происшествиях и на производстве, еще большее количество людей становятся инвалидами. В настоящее время производство характеризуется появлением в определенных случаях профессиональных заболеваний, иначе говоря, болезней человека, вызванных воздействием на него вредных и опасных производственных факторов или созданных условиями труда на производстве.
Данные обстоятельства обращают внимание на важность инженерных разработок в области модернизации технологических процессов и совершенствования производств, с целью исключения создаваемых ими вредных и опасных производственных факторов и охрана людей от них.
Обеспечение безопасности производств и технологических процессов регламентируются действующим законодательством. Конституция Российской Федерации и некоторые Федеральные законы указывают на первостепенные направления национальной политики в сфере охраны труда граждан, обеспечение в первую очередь сохранения здоровья и жизни работников, санитарно-эпидемиологическое благополучие населения.
Увеличение эффективности производственной хозяйственной деятельности и конкурентоспособности ООО «Тяжмаш» - одно из основных направлений предприятия. Внедрение новейшего технологического оборудования заводом - это качественное обновление активной части основных средств. Оно включает:
- автоматизацию производственных процессов;
- замену и модернизацию устаревшего и изношенного оборудования;
- разработка новых технологических процессов, более современных методов организации производства и управления.
Целью модернизации технологии и оснащения современным оборудованием является возрастание производительности труда.
В данной работе, рассмотрев замену имеющегося технологического оборудования, а именно: станок универсальный токарно-винторезный модели 16К20, станок универсальный консольно-фрезерный модели 6Н81, станок вертикально-сверлильной модели 2Н135 на гибкий производственный модуль токарно-револьверный многооперационный с ЧПУ 1П420ПФ40РМ, это позволяет автоматизировать производство и обеспечить безопасность на механическом участке. Вследствие чего:
- появляется возможность комплексной обработки сложных деталей за одну установку - токарная, сверлильная, фрезеровальная обработка в одну операцию;
- сокращается машинное и вспомогательное время за счет использования многорезцовых державок и одновременной обработки изделия инструментом, закрепленным на поперечном суппорте и револьверной головке;
- появляются сравнительно небольшие затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку изделия многими инструментами;
- транспортер обеспечивает свободный сход стружки и ее автоматическое удаление из рабочей зоны, в результате создается безопасная рабочая среда вокруг станка;
- за счет сокращения машинного времени обработки детали, снижается травмоопасность;
- снижается влияние вибрации на станочника, за счет тщательной балансировки шпинделя с зажатой в нем детали;
- появляется возможность сокращения потребности в высококвалифицированной рабочей силе и использования менее квалифицированной рабочей силы.
После выполнения анализа работы можно представить следующий вывод, что при замене оборудования общий годовой экономический эффект составит:
Эг = 36916874,65 рублей
Срок окупаемости затраченных на трудоохраные мероприятия средств
Ток = 0,1 года
В целях сохранения здоровья и жизни работников, задействованных на приведенном оборудовании, будет достаточно исчерпывающей информацией следующие показатели:
- коэффициент тяжести травматизма уменьшится почти в полтора раза по сравнению с базовым вариантом расчета и будет соответственно равен Ктпр = 11 при Кт.б = 16;
- коэффициент травматизма уменьшится и будет равен Кчпр = 0,22 при
базовом варианте расчета Кчб = 0,89, это дает работнику необходимую
безопасность при работе, а руководителю организации снижение травматизма.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
