📄Работа №11026
Тема: Анализ воздействия производства ферросилиция на объекты окружающей среды (на примере предприятия ОАО «Юргинские ферросплавы»)
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
экология и природопользование
Объем:
80 листов
Год:
2016
Просмотров:
958
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение
1 Современное состояние проблемы экологического воздействия металлургических предприятий на окружающую среду
1.1 ОВОС: цель проведения, задачи, принципы
1.2 Законодательные, нормативно-методические и информационно-справочные документы, использованные при проведении ОВОС
1.3 Металлургические предприятия Кемеровской области как фактор техногенного воздействия на окружающую среду
1.4 Анализ проблемы воздействия на окружающую среду предприятий по производству ферросилиция в современной литературе
2 ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод», как металлургическое предприятие города Юрги
2.1 Технико-экономическая характеристика на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод»
2.2 Технологическая схема и технологический процесс производства ферросилиция ОСП «ЮФЗ»
2.3 Принцип выплавки ферросилиция в рудотермической печи
3 Характеристика ферросплавного производства ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод» как источника экологического воздействия на окружающую среду
3.1 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на атмосферу
3.1.1 Описание работы рукавного фильтра
3.2 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на гидросферу
3.2.1 Описание очистки хозяйственно-бытовых, промышленных и ливневых стоков перед сбросом в реку на фильтровально-очистной станции предприятия Юргинский ферросплавный завод
3.3 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на литосферу
3.4 Образования шлаков на Юргинском ферросплавном заводе
3.5 Оценка энергоёмкости производства ферросилиция на предприятие ОСП «ЮФЗ»
3.6 Мероприятия по энергосбережению
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
5 Социальная ответственность
Заключение 72
Список публикаций
Список используемых источников 74
Рецензия
Отзыв руководителя
1 Современное состояние проблемы экологического воздействия металлургических предприятий на окружающую среду
1.1 ОВОС: цель проведения, задачи, принципы
1.2 Законодательные, нормативно-методические и информационно-справочные документы, использованные при проведении ОВОС
1.3 Металлургические предприятия Кемеровской области как фактор техногенного воздействия на окружающую среду
1.4 Анализ проблемы воздействия на окружающую среду предприятий по производству ферросилиция в современной литературе
2 ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод», как металлургическое предприятие города Юрги
2.1 Технико-экономическая характеристика на ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод»
2.2 Технологическая схема и технологический процесс производства ферросилиция ОСП «ЮФЗ»
2.3 Принцип выплавки ферросилиция в рудотермической печи
3 Характеристика ферросплавного производства ОАО «Кузнецкие ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод» как источника экологического воздействия на окружающую среду
3.1 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на атмосферу
3.1.1 Описание работы рукавного фильтра
3.2 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на гидросферу
3.2.1 Описание очистки хозяйственно-бытовых, промышленных и ливневых стоков перед сбросом в реку на фильтровально-очистной станции предприятия Юргинский ферросплавный завод
3.3 Основные факторы воздействия ферросплавного производства на литосферу
3.4 Образования шлаков на Юргинском ферросплавном заводе
3.5 Оценка энергоёмкости производства ферросилиция на предприятие ОСП «ЮФЗ»
3.6 Мероприятия по энергосбережению
4 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение
5 Социальная ответственность
Заключение 72
Список публикаций
Список используемых источников 74
Рецензия
Отзыв руководителя
📖 Введение
Ферросплавы получают в открытых и закрытых рудотермических (рудовосстановительных) печах, которые представляют собой электрические электродуговые печи, преимущественно с тремя электродами. В настоящее время для производства ферросплавов находят применение более перспективные закрытые ферросплавные печи (рудно-термические) с колошником, перекрытым сводом.
На предприятие Юргинский ферросплавный завод используются рудотермические открытые круглые печи.
Юргинский ферросплавный завод по производству ферросилиция относится к металлургическим предприятиям, все технологические процессы которого связаны с образованием газообразных и твердых веществ, а также с большим потреблением электроэнергии.
Выплавка ферросилиция сопровождается образованием токсичных пыле-газообразных выбросов, суммарное количество которых может составлять десятки тонн в сутки и радиус распространения которых достигает 3 км.
Большое содержание СО соответствует выплавке кремнистых сплавов, меньшее - выплавке углеродистого феррохрома. Кроме того, в газе: содержится от 2-19 % СО2, 2-11 % Н2, 0,3-5,0 % СН4, 0,1-4,0 % N2, 0,2-2,0 % О2. Горючую часть газа составляют СО, Н2 и СН4, в небольшом количестве имеются SO2, H2S и другие компоненты, приводящие к коррозии газового тракта, аппаратов пыле- и газоочистки и шламового хозяйства. Температура газа может быть от 400 до 1150 °С. Пыль состоит из SiO2, CaO, MgO, AI2O3, FeO+Fe2O3, СГ2О3 и других компонентов, содержание этих составляющих меняется в зависимости от типа сплава и состава шихты.
От пыли газ очищают мокрым и сухим способам. При мокрых способах применяются группы скрубберов Вентури, для сухой очистки газов применяют рукавные фильтры с использованием тканей повышенной термостойкости. Электрофильтры применяют реже, так как удельное электрическое сопротивление сухой пыли более 1011 Ом/см.
Поэтому оценка воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды города являются актуальной проблемой.
Цель - проанализировать прямое или косвенное (за счет большого количества потребления электроэнергии) экологическое воздействие производства ферросилиция на объекты окружающей среды и разработать мероприятия по снижению этого воздействия.
Задачи:
Осуществить анализ экологических проблем ферросплавного производства в работах современных исследователей.
Выявить факторы воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды.
Изучить метод позволяющий уменьшить потребление электроэнергии предприятием Юргинский ферросплавный.
Современное металлургическое предприятие является сложным производственным комплексом, включающим самые разнообразные цеха, а иногда отдельные заводы, которые в значительной степени ухудшают состояние окружающей среды (далее - ОС). К таким производствам относится предприятия по выплавке ферросилиция, которые включают такие процессы, как загрузка шихтовых материалов, разливка сплава из печи, грануляция, охлаждение, отгрузка металла, сушка, подогрев, очистка ковшей; размягчение и коксование электродной массы. Все эти процессы являются энергоемкими, так как потребляют много тепла и сопровождаются газообразными и твердыми мелкодисперсными выбросами в атмосферу. Вещества, загрязняющие сточные воды, а также твердые отходы, имеющие большие территориальные масштабы.
Поэтому проблема экологического воздействия металлургических предприятий на ОС остается актуальной проблемой, требующей всестороннего анализа и принятия необходимых решений.
На предприятие Юргинский ферросплавный завод используются рудотермические открытые круглые печи.
Юргинский ферросплавный завод по производству ферросилиция относится к металлургическим предприятиям, все технологические процессы которого связаны с образованием газообразных и твердых веществ, а также с большим потреблением электроэнергии.
Выплавка ферросилиция сопровождается образованием токсичных пыле-газообразных выбросов, суммарное количество которых может составлять десятки тонн в сутки и радиус распространения которых достигает 3 км.
Большое содержание СО соответствует выплавке кремнистых сплавов, меньшее - выплавке углеродистого феррохрома. Кроме того, в газе: содержится от 2-19 % СО2, 2-11 % Н2, 0,3-5,0 % СН4, 0,1-4,0 % N2, 0,2-2,0 % О2. Горючую часть газа составляют СО, Н2 и СН4, в небольшом количестве имеются SO2, H2S и другие компоненты, приводящие к коррозии газового тракта, аппаратов пыле- и газоочистки и шламового хозяйства. Температура газа может быть от 400 до 1150 °С. Пыль состоит из SiO2, CaO, MgO, AI2O3, FeO+Fe2O3, СГ2О3 и других компонентов, содержание этих составляющих меняется в зависимости от типа сплава и состава шихты.
От пыли газ очищают мокрым и сухим способам. При мокрых способах применяются группы скрубберов Вентури, для сухой очистки газов применяют рукавные фильтры с использованием тканей повышенной термостойкости. Электрофильтры применяют реже, так как удельное электрическое сопротивление сухой пыли более 1011 Ом/см.
Поэтому оценка воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды города являются актуальной проблемой.
Цель - проанализировать прямое или косвенное (за счет большого количества потребления электроэнергии) экологическое воздействие производства ферросилиция на объекты окружающей среды и разработать мероприятия по снижению этого воздействия.
Задачи:
Осуществить анализ экологических проблем ферросплавного производства в работах современных исследователей.
Выявить факторы воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды.
Изучить метод позволяющий уменьшить потребление электроэнергии предприятием Юргинский ферросплавный.
Современное металлургическое предприятие является сложным производственным комплексом, включающим самые разнообразные цеха, а иногда отдельные заводы, которые в значительной степени ухудшают состояние окружающей среды (далее - ОС). К таким производствам относится предприятия по выплавке ферросилиция, которые включают такие процессы, как загрузка шихтовых материалов, разливка сплава из печи, грануляция, охлаждение, отгрузка металла, сушка, подогрев, очистка ковшей; размягчение и коксование электродной массы. Все эти процессы являются энергоемкими, так как потребляют много тепла и сопровождаются газообразными и твердыми мелкодисперсными выбросами в атмосферу. Вещества, загрязняющие сточные воды, а также твердые отходы, имеющие большие территориальные масштабы.
Поэтому проблема экологического воздействия металлургических предприятий на ОС остается актуальной проблемой, требующей всестороннего анализа и принятия необходимых решений.
✅ Заключение
В данной работе ВКР проанализированы экологические проблемы ферросплавного производства в работах современных исследователей. Было выявлено, что получении ферросплавов, как в открытых, так и в закрытых печах образуются газы, содержащие большое количество пыли и оксида углерода (до 80 % по объему).
Сточные воды ферросплавного производства образуются при очистке газов. Стоки характеризуются наличием взвешенных частиц, обладают щелочной реакцией, содержат цианиды и роданиды (стоки от газоочистки электропечей при выплавке ферросплавов).
В металлургическом производстве, в частности в черной металлургии и ферросплавном производстве, образуется большое количество твердых отходов.
Отходы ферросплавного производства складируются на больших площадях, которые занимают тысячи гектаров полезных земель, на пример за 2012 г., около 500 млн. т шлаков и ежегодно прибавляется около 80 млн. т. Шлакоотвалы этого производства в большинстве случаев оказывают пагубное воздействие на окружающую среду.
Технологические процессы ферросплавных предприятий сопровождаются образованием больших количеств пыли, и оксида углерода, их стоки содержат токсичные вещества, такие как соединения роданида и цианида и др. А также предприятия ферросплавного производства образуют большое количество твердых отходов.
Степень непосредственного воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды минимизирована. Энергоемкость технологического процесса выплавки ферросилиция является высокой, что представляет собой косвенный фактор воздействия на окружающую среду.
Энергосбережение на ОСП «ЮФЗ» можно обеспечить за счет:
Внедрив систему предварительного подогрева шихты отходящими из печи газами.
Автоматизация процесса выплавки ферросилиция.
Переводом технологического процесса печи на выплавку только одной марки ферросилиция.
В работе ВКР был проведен расчет платы предприятия за загрязнение объектов окружающей среды при использовании предварительной очистки выбросов и сбросов, а также плата за утилизацию отходов. Был проведен расчет экономического ущерба предприятию при аварийной остановке участков по очистке выбросов и сбросов.
Также в работе ВКР было проведен анализ на выявления опасных и вредных факторов в аналитической лаборатории ОАО «Кузнецкие Ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод», которые могут оказывать негативное влияние на работающий персонал лаборатории [52].
Сточные воды ферросплавного производства образуются при очистке газов. Стоки характеризуются наличием взвешенных частиц, обладают щелочной реакцией, содержат цианиды и роданиды (стоки от газоочистки электропечей при выплавке ферросплавов).
В металлургическом производстве, в частности в черной металлургии и ферросплавном производстве, образуется большое количество твердых отходов.
Отходы ферросплавного производства складируются на больших площадях, которые занимают тысячи гектаров полезных земель, на пример за 2012 г., около 500 млн. т шлаков и ежегодно прибавляется около 80 млн. т. Шлакоотвалы этого производства в большинстве случаев оказывают пагубное воздействие на окружающую среду.
Технологические процессы ферросплавных предприятий сопровождаются образованием больших количеств пыли, и оксида углерода, их стоки содержат токсичные вещества, такие как соединения роданида и цианида и др. А также предприятия ферросплавного производства образуют большое количество твердых отходов.
Степень непосредственного воздействия предприятия Юргинский ферросплавный завод на объекты окружающей среды минимизирована. Энергоемкость технологического процесса выплавки ферросилиция является высокой, что представляет собой косвенный фактор воздействия на окружающую среду.
Энергосбережение на ОСП «ЮФЗ» можно обеспечить за счет:
Внедрив систему предварительного подогрева шихты отходящими из печи газами.
Автоматизация процесса выплавки ферросилиция.
Переводом технологического процесса печи на выплавку только одной марки ферросилиция.
В работе ВКР был проведен расчет платы предприятия за загрязнение объектов окружающей среды при использовании предварительной очистки выбросов и сбросов, а также плата за утилизацию отходов. Был проведен расчет экономического ущерба предприятию при аварийной остановке участков по очистке выбросов и сбросов.
Также в работе ВКР было проведен анализ на выявления опасных и вредных факторов в аналитической лаборатории ОАО «Кузнецкие Ферросплавы» ОСП «Юргинский ферросплавный завод», которые могут оказывать негативное влияние на работающий персонал лаборатории [52].
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.