Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных и известных технических решений 6
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 6
1.2 Анализ свойств материала конструкции 9
1.3 Базовый технологический процесс изготовления изделия 10
1.4 Выбор способа сварки 16
1.5 Задачи бакалаврской работы 19
2 Разработка технологического процесса пайки 21
2.1 Выбор режимов сварки под слоем флюса 21
2.2 Проектная технология 22
3 Оборудование и оснастка 24
3.1. Выбор оборудования 24
3.2. Разработка приспособления для сборки 25
4 Безопасность и экологичность проекта 27
4.1 Характеристика участка сварки 27
4.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 30
4.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 31
4.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 32
4.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 34
4.6 Заключение по разделу 34
5 Экономическая эффективность проекта 36
5.1 Исходные данные для расчетов 36
5.2 Вычисление времени на операции сварки 37
5.3 Капитальные вложения в оборудование 39
5.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов 42
5.5 Цеховая себестоимость 46
5.6 Заводская себестоимость 46
5.7 Расчет экономической эффективности проекта 47
5.8 Выводы 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 51
Открытое акционерное общество - Сызранский завод тяжелого машиностроения, «Тяжмаш» поставляет для гидравлических станций разнообразное оборудование. Последние несколько десятилетий отмечены поставками гидротурбинного оборудования на станции в России и за рубеж. Общее количество изготовленных и отправленных заказчику гидротурбин превысило 100. Также изготовлены и отправлены заказчиками различное оборудование помельче.
Особую гордость коллектива предприятия вызывают гидромашины, уникальные по своим эксплуатационным параметрам. Установлены они на В Чебоксарской и Саратовской гидроэлектростанциях.
Внедрение в производство современных достижений науки, новых материалов, передовых технологий и технических решений обеспечивает сызранским гидротурбинам мировой технический уровень. Это обеспечивает должные конкурентные преимущества предприятия. Поэтому внедрение новых технологий, в том числе и сварочных, является актуальным.
Однако, не на всех операциях технологического процесса производства гидротурбин используют передовые технические решения. Например, операции сварки характеризуются низкой степенью автоматизации.
Цель настоящей работы - повышение производительности труда и качества при сварке лопаток направляющего аппарата гидротурбины за счет автоматизации процесса.
Разработан технологический процесс автоматической сварки лопаток, в котором, в отличие от базового, где все сварные швы выполняются вручную технологией аргонодуговой сварки, применена технология автоматической сварки. Это позволяет уменьшить трудоемкость изготовления изделия и качество изделия улучшается.
В ходе выполнения экологического раздела было произведено выявление опасных и вредных производственных факторов, появление которых возможно при внедрении проектной технологии в производство. Проведён анализ возможности и мер по устранению и уменьшению опасных и вредных производственных факторов.
Для реализации разработанной технологии подобрано оборудование.
При внедрении результатов бакалаврской работы предполагается получить годовой экономический эффект в размере 36 тыс. руб. Цель проекта достигнута.
