📄Работа №110142
Тема: Организация безопасного производства газоопасных работ по среднему ремонту запорной арматуры на магистральных нефтепроводах в АО «Транснефть - управление» Приволга». Волгоградское районное нефтепроводное управление
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
техносферная безопасность
Объем:
63 листов
Год:
2019
Просмотров:
182
4275
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Характеристика производственного объекта 7
Расположение 7
Производимая продукция или виды услуг 7
Технологическое оборудование 7
Виды выполняемых работ 8
2 Технологический раздел 9
План размещения основного технологического оборудования 9
Описание технологической схемы, процесса 10
Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов, и рисков 12
Идентификация опасных и вредных производственных факторов 12
Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных) 14
Анализ травматизма на производственном объекте 15
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных
факторов, обеспечения безопасных условий труда 20
3.1 Мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных
условий труда 20
3.2 Мероприятия по улучшению условий труда 21
4 Научно-исследовательский раздел 28
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 28
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 28
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 29
5 Охрана труда 33
5.1 Документированная процедура обучения и проверки знаний по охране
труда 33
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 35
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 35
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду 36
6.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000 38
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 41
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте 41
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛА) на
взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах 42
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 43
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 44
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ.45
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 46
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 48
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 48
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 50
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда
и промышленной безопасности 53
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 56
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны
труда в организации 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
1 Характеристика производственного объекта 7
Расположение 7
Производимая продукция или виды услуг 7
Технологическое оборудование 7
Виды выполняемых работ 8
2 Технологический раздел 9
План размещения основного технологического оборудования 9
Описание технологической схемы, процесса 10
Анализ производственной безопасности на участке путем идентификации опасных и вредных производственных факторов, и рисков 12
Идентификация опасных и вредных производственных факторов 12
Анализ средств защиты работающих (коллективных и индивидуальных) 14
Анализ травматизма на производственном объекте 15
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных
факторов, обеспечения безопасных условий труда 20
3.1 Мероприятия по снижению воздействия факторов и обеспечению безопасных
условий труда 20
3.2 Мероприятия по улучшению условий труда 21
4 Научно-исследовательский раздел 28
4.1 Выбор объекта исследования, обоснование 28
4.2 Анализ существующих принципов, методов и средств обеспечения
безопасности 28
4.3 Предлагаемое или рекомендуемое изменение 29
5 Охрана труда 33
5.1 Документированная процедура обучения и проверки знаний по охране
труда 33
6 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 35
6.1 Оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду 35
6.2 Предлагаемые или рекомендуемые принципы, методы и средства снижения
антропогенного воздействия на окружающую среду 36
6.3 Разработка документированных процедур согласно ИСО 14000 38
7 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 41
7.1 Анализ возможных аварийных ситуаций или отказов на данном объекте 41
7.2 Разработка планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛА) на
взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах 42
7.3 Планирование действий по предупреждению и ликвидации ЧС, а также
мероприятий гражданской обороны для территорий и объектов 43
7.4 Рассредоточение и эвакуация из зон ЧС 44
7.5 Технология ведения поисково-спасательных и аварийно-спасательных работ.45
7.6 Использование средств индивидуальной защиты в случае угрозы или
возникновения аварийной или чрезвычайной ситуации 46
8 Оценки эффективности мероприятий по обеспечению техносферной безопасности 48
8.1 Разработка плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда и
промышленной безопасности 48
8.2 Расчет размера скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное
социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний 50
8.3 Оценка снижения уровня травматизма, профессиональной заболеваемости по результатам выполнения плана мероприятий по улучшению условий, охраны труда
и промышленной безопасности 53
8.4 Оценка снижения размера выплаты льгот, компенсаций работникам
организации за вредные и опасные условия труда 56
8.5 Оценка производительности труда в связи с улучшением условий и охраны
труда в организации 58
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
📖 Введение
Обеспечение безопасной транспортировки нефтепродуктов по магистральным нефтепродуктопроводам и их безаварийная работа является основной целью и задачей Акционерного Общества «Транснефть - Приволга».
Перекачивание нефтепродуктов организовано по магистральным нефтепродуктопроводам различных диаметров, которые в свою очередь, объединяясь, составляют трубопроводную систему Российской Федерации [1].
Надежность и безопасность транспорта нефтепродуктов является главным критерием, который определяет степень ее экологической безопасности, а также защищенности персонала, участвующего во всех процессах перекачки нефти [1].
Безопасная эксплуатация системы транспорта нефтепродуктов достигается проведением системной работы по своевременному ремонту и техническому обслуживанию всего технологического оборудования задействованного в процессе перекачки нефти, его модернизация и замена.
Одним из главных критериев надежной и безопасной эксплуатации систем трубопроводного транспорта наряду с поддержанием безопасной работоспособности оборудования является сохранение здоровья и жизни работников, участвующий во всех процессах транспортировки нефтепродуктов.
Учитывая масштаб и технологические особенности процесса перекачки нефтепродуктов, первоочередными задачами развития трубопроводной системы является организация и проведение работы таким образом, чтобы предотвратить угрозы производственного травматизма, возникновения инцидентов на производственных объектах с повышенной степенью опасности, причинения вреда окружающей среде и обеспечение рационального использования потребляемых топливно-энергетических ресурсов.
Целью работы является повышение безопасности технологического процесса организации и проведения работ по среднему ремонту запорной арматуры на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов.
Перекачивание нефтепродуктов организовано по магистральным нефтепродуктопроводам различных диаметров, которые в свою очередь, объединяясь, составляют трубопроводную систему Российской Федерации [1].
Надежность и безопасность транспорта нефтепродуктов является главным критерием, который определяет степень ее экологической безопасности, а также защищенности персонала, участвующего во всех процессах перекачки нефти [1].
Безопасная эксплуатация системы транспорта нефтепродуктов достигается проведением системной работы по своевременному ремонту и техническому обслуживанию всего технологического оборудования задействованного в процессе перекачки нефти, его модернизация и замена.
Одним из главных критериев надежной и безопасной эксплуатации систем трубопроводного транспорта наряду с поддержанием безопасной работоспособности оборудования является сохранение здоровья и жизни работников, участвующий во всех процессах транспортировки нефтепродуктов.
Учитывая масштаб и технологические особенности процесса перекачки нефтепродуктов, первоочередными задачами развития трубопроводной системы является организация и проведение работы таким образом, чтобы предотвратить угрозы производственного травматизма, возникновения инцидентов на производственных объектах с повышенной степенью опасности, причинения вреда окружающей среде и обеспечение рационального использования потребляемых топливно-энергетических ресурсов.
Целью работы является повышение безопасности технологического процесса организации и проведения работ по среднему ремонту запорной арматуры на линейной части магистральных нефтепродуктопроводов.
✅ Заключение
Главной целью работы было повышение безопасности технологического процесса проведения работ по среднему ремонту запорной арматуры.
В первом разделе описано месторасположение АО «Транснефть - Приволга», основные виды выполняемых работ в процессе транспортировки нефтепродуктов по магистральным трубопроводам и технологическое оборудование.
Во втором разделе описаны требования к месту производства работ по среднему ремонту запорной арматуры, схема размещения оборудования и техники, технологический процесс и последовательность производства работ по среднему ремонту запорной арматуры и проанализированы виды средств защиты работников в процессе производства данных видов работ.
В третьем разделе описаны основные вредные и опасные факторы производственного процесса, влияющие на персонал в процессе производства работ и мероприятия по снижению действия на работников идентифицированных факторов.
В четвертом разделе предлагается внедрение в технологический процесс проведения среднего ремонта задвижек устройства для фиксации грундбуксы и прижимной втулки для повышения безопасности проведения работ по замене сальникового уплотнения запорной арматуры.
В пятом разделе описана документированная процедура обучения и проверки знаний.
В шестом разделе описано воздействие производственной деятельности АО «Транснефть-Приволга» на окружающую природу.
В седьмом разделе описаны возможные аварийные и чрезвычайные ситуации в АО «Транснефть-Приволга».
В восьмом разделе выполнен расчет экономического эффекта от внедрения способов защиты работников предприятия, окружающей среды от воздействия нефти и нефтепродуктов.
В первом разделе описано месторасположение АО «Транснефть - Приволга», основные виды выполняемых работ в процессе транспортировки нефтепродуктов по магистральным трубопроводам и технологическое оборудование.
Во втором разделе описаны требования к месту производства работ по среднему ремонту запорной арматуры, схема размещения оборудования и техники, технологический процесс и последовательность производства работ по среднему ремонту запорной арматуры и проанализированы виды средств защиты работников в процессе производства данных видов работ.
В третьем разделе описаны основные вредные и опасные факторы производственного процесса, влияющие на персонал в процессе производства работ и мероприятия по снижению действия на работников идентифицированных факторов.
В четвертом разделе предлагается внедрение в технологический процесс проведения среднего ремонта задвижек устройства для фиксации грундбуксы и прижимной втулки для повышения безопасности проведения работ по замене сальникового уплотнения запорной арматуры.
В пятом разделе описана документированная процедура обучения и проверки знаний.
В шестом разделе описано воздействие производственной деятельности АО «Транснефть-Приволга» на окружающую природу.
В седьмом разделе описаны возможные аварийные и чрезвычайные ситуации в АО «Транснефть-Приволга».
В восьмом разделе выполнен расчет экономического эффекта от внедрения способов защиты работников предприятия, окружающей среды от воздействия нефти и нефтепродуктов.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.