Аннотация 5
Введение 8
1 Анализ исходных данных и известных решений при сварке
1.1 Описание опоры и условия её эксплуатации 9
1.2 Анализ базового варианта изготовления опоры 11
1.3 Анализ свойств материала опоры 14
1.4 Оценка свариваемости 16
1.5 Анализ возможных вариантов сварки 16
1.6 Подбор режимов сварки 19
1.7 Постановка и формулировка задач 21
2 Выбор и разработка оборудования и оснастки для изготовления опоры
2.1 Разработка сборочно-сварочного приспособления 22
2.2 Подбор прижимов 23
2.3 Подбор сварочного оборудования 25
2.4 Подбор оборудования для резки 27
2.5 Подбор оборудования для рубки 30
3 Разработка технологического процесса изготовления опоры
3.1 Сборочно-сварочные операции 31
3.2 Контроль сварных соединений 32
4 Безопасность и экологичность производства
4.1 Анализ опасных и вредных факторов возникающих в ходе выполнения электросварочных работ и пути их устранения 35
4.2 Идентификация персональных рисков 36
4.3 Методы и технические средства по снижению профессиональных рисков 38
4.4 Обеспечение пожарной и технологической безопасности участка сборки-сварки 40
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта 42
4.6 Мероприятия по уменьшению вредных и опасных факторов 43
5 Экономическая эффективность работ
5.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов 44
5.2 Расчет нормы штучного времени на выполняемые технологические операции 45
5.3 Капитальные вложения в оборудование 48
5.4 Расчет себестоимости сравниваемых вариантов 50
5.5 Расчет амортизации 53
5.6 Расчет экономической эффективности разрабатываемого проекта 61
5.7 Расчет повышения производительности труда 62
Заключение 63
Список используемой литературы 64
Приложения отсутствуют
В современном мире высокими темпами развивается энергоемкое промышленное производство и оно требует в большом количестве и быстро проведенных к нему кабельных коммуникаций. Расположение их под землей не эффективно, что ведет к возникновению больших объемов кабельных сетей. В большинстве случаев подземное пространство используется для иных коммуникаций. Особенно часто кабельные эстакады используют на территории химических, нефтегазодобывающих и перерабатывающих предприятий где она крайне насыщенна различными коммуникациями, так же там возможна утечка веществ разрушающих внешнюю оболочку кабеля. Вне зависимости от её типа, все эстакады размещаются на соответствующих опорах устанавливаемых с шагом между ними по12м, в некоторых случаях применяют шаг 9 или 6 метров. Высота такой опоры должна быть не менее 4,5. При отсутствии дорог разрешается устанавливать эстакады высотой 2,5 метров от поверхности земли. Что требует установки таких опор в большом количестве.
В рассмотренном базовом варианте сборка и сварка опоры кабельной эстакады производится на сборочных столах с т образными пазами с применением ручной электродуговой сварки покрытым электродом. Данный технический процесс имеет ряд недостатков, среди которых не высокая производительность труда низкая механизация сварочного процесса и высокая трудоемкость.
Исходя из полученных данных, целью данного дипломного проекта является повышение производительности труда с помощью увеличения доли механизации сборочно-сварочного процесса.
В данной бакалаврской работе было доказано, что применение более производительного способа механизированной сварки в совокупности с использованием сборочно-сварочного кондуктора позволило повысить производительность на 35%. Так же применение предлагаемых мероприятий снизит общую трудоемкость на 29%.
