ВВЕДЕНИЕ 6
1 Проверка электронной модели на технологичность 8
1.1 Требования к штампованным изделиям 8
1.2 Проверка модели при помощи NX9.0 9
1.3 Обзор текущего технологического процесса 12
1.4 Задача выпускной работы 14
2 Создание технологического процесса изготовления
изделия. ...15
2.1 Планировка нового технологического процесса 15
2.2 Определение размеров и формы заготовки 18
2.3 Расчет раскроя и коэффициента использования металла 19
2.4 Расчет энергосиловых величин штамповки 21
2.5 Расчет работы штамповки 33
3 Выбор оборудования и средств автоматизации 37
3.1 Подбор оборудования 37
3.2 Подбор средств автоматизации и его основные
параметры 38
4 Создание штамповой оснастки 40
4.1 Конструкция штампа последовательного действия 40
4.2 Работа вытяжного штампа 41
4.3 Прочностные расчеты 41
4.4 Пружины и другие упругие элементы оснастки 43
4.5 Баланс и центр давления штампа 43
5 Проверка на безопасность и экологичность работы 44
5.1 Идентификация технологических параметров 44
5.2 Идентификация производственно-технологических и
эксплуатационных профессиональных рисков 44
5.3 Меры предосторожности безопасности условий труда 45
5.4 Меры по обеспечению пожарной безопасности 46
5.5 Материальное обеспечение пожарной безопасности 47
5.6 Экологическая чистота объекта 48
6 Экономическая часть 52
6.1 Сравнительный анализ вариантов технологических
6.2 Коэффициенты производства 52
6.3 Техническая характеристика оборудования 54
6.4 Определение количества оборудования, штампов, рабочих-
операторов и коэффициента загрузки 55
6.5 Расчет себестоимости 58
6.6 Экономическая эффективность разработанного процесса 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62
Обработка металлов давлением (ОМД) широко используется в машиностроительном, авиационном, автомобилестроительном производстве и других производствах. С помощью ОМД можно:
-изготавливать детали сложной геометрической формы,
-упрочнять детали пластической деформацией при неизменности их массы,
-получать сложные поверхности детали,
-получать большое количество взаимозаменяемых деталей,
-прессовое производство имеет высокий уровень автоматизации вплоть до автономной работы, где на входе идет рулонный материал и на выходе готовые изделия,
-достичь высокого уровня КИМ (коэффициента использования материала),
Обработка металлов давлением включает в себя такие операции как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, листовая штамповка и их различные комбинации.
В автомобилестроении штамповкой получают как силовые элементы (каркасные детали) главным требованием, к которым относят жесткость и надежность работы, так и лицевые детали (детали кузова) главным требованием, к которым относят чистоту поверхности и точность размеров. Главным инструментом в прессовом производстве является штамп, который выполняет формообразующую операцию. Штамп — это главная рабочая деталь прессовой машины, от качества которой зависит качество производимой продукции.
С развитием электроники и компьютерных программ проектирование штамповой оснастки полностью перешло в CAD/CAE системы (Computer- aided engineering/ Computer Aided Design), например в такие программы, как NX, Catia, AutoForm.
Целью дипломного проекта является снижение стоимости изготовления детали «Обойма сальника штока амортизатора» за счет изменения раскроя материала.
Подводя итог по выполненной работе, определим степень решения задач, которые были поставлены в начале работы.
1) Анализ базового процесса и выявление недостатков. По результатам проверки электронной модели и анализа технологического процесса изготовления детали были выявлены все недостатки и недочеты базового процесса. Были предложены меры улучшения процесса производства детали. Задача выполнена в полной мере.
2) Разработан новый технологический процесс с учетом недостатков выявленными в базовом процессе. Подсчитаны и приведены все необходимые параметры усилий и работы. Задача выполнена в полной мере.
3) Разработана новая конструкция штампа, представлена электронная модель, по которой проведены и успешно выполнены все расчеты на соответствие условиям прочности.
4) Выбрано подходящее оборудование и приведены средства автоматизации, уменьшающие профессиональные риски и положительно сказывающихся на стоимости работы оборудования.
5) Проектный объект прошел все проверки на соответствие требованиям техники безопасности, благодаря принятым мерам.
6) По сравнению с базовым процессом получена экономия - так за те же затраты в год будет производится на 30 000 деталей больше. Срок окупаемости более года.
Учитывая величину проделанной работы, можно говорить о полном выполнении всех поставленных задач и достижении цели работы.
