📄Работа №110085
Тема: Исследование процессов формирования алюминидных покрытий на высоколегированных сталях
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
материаловедение
Объем:
62 листов
Год:
2017
Просмотров:
75
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 3
Введение 10
1 АНАЛИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ 11
1.1 Способы алитирования 11
1.2 Свойства интерметаллидных соединений системы Al-Fe 16
1.3 Жаростойкие покрытия 17
2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 20
2.1 Методика исследования микроструктуры 20
2.2 Методика исследования силы смачивания 21
2.3 Методика исследования коррозионностойкости 26
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27
3.1 Исследование времени выдержки в расплаве 27
3.2 Исследование силы смачивания 28
3.3 Исследование влияния температуры расплава на сталь 31
3.4 Исследование жаростойкости алитированной стали 36
3.5 Исследование коррозионностойкости алитированной стали 39
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 42
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 42
4.2 Идентификация производственно-технических и эксплуатационных профессиональных рисков 44
Таблица 8 - Идентификация профессиональных рисков 44
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 45
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 46
4.5 Обеспечение экологической безопасности исследуемого технического объекта 48
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 51
5.1 Расчет трудоемкости проведения НИР 51
5.2 Сетевое планирование проведения НИР 55
5.3 Расчет предпроизводственных затрат 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
Введение 10
1 АНАЛИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ 11
1.1 Способы алитирования 11
1.2 Свойства интерметаллидных соединений системы Al-Fe 16
1.3 Жаростойкие покрытия 17
2 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ 20
2.1 Методика исследования микроструктуры 20
2.2 Методика исследования силы смачивания 21
2.3 Методика исследования коррозионностойкости 26
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27
3.1 Исследование времени выдержки в расплаве 27
3.2 Исследование силы смачивания 28
3.3 Исследование влияния температуры расплава на сталь 31
3.4 Исследование жаростойкости алитированной стали 36
3.5 Исследование коррозионностойкости алитированной стали 39
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА 42
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 42
4.2 Идентификация производственно-технических и эксплуатационных профессиональных рисков 44
Таблица 8 - Идентификация профессиональных рисков 44
4.3 Методы и технические средства снижения профессиональных рисков 45
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 46
4.5 Обеспечение экологической безопасности исследуемого технического объекта 48
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 51
5.1 Расчет трудоемкости проведения НИР 51
5.2 Сетевое планирование проведения НИР 55
5.3 Расчет предпроизводственных затрат 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 61
📖 Введение
Сталь 12Х13 получила широкое применение в промышленности в качестве конструкционного материала, стойкого к коррозии, включая сварные детали и изделия требуемые высокую прочность, пластичность и ударную вязкость и сопротивлению к слабоагрессивным средам. Он используется в качестве жаропрочных материалов для производства крекинг- установок, турбинных лопаток, бандажей, крепежа, котлов, деталей и других изделий для использования при 450-550°C. В качестве жаростойкого материала используется в печах в поддонах, горелках, экранах и других деталях печей при температурах до 700°C.
Для повышения сроков эксплуатации стали было предложено повысить ее свойства путем алитирования. Алюминиевые покрытия применяются для защиты от коррозии деталей в условиях высоких температур. Покрытия защищают детали в чистой мягкой воде, кислых средах, почве.
Исходя из этого, целью выпускной квалификационной работы является: расширение области применения высоколегированных интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий путём исследования процессов жидкофазного алитирования.
Для повышения сроков эксплуатации стали было предложено повысить ее свойства путем алитирования. Алюминиевые покрытия применяются для защиты от коррозии деталей в условиях высоких температур. Покрытия защищают детали в чистой мягкой воде, кислых средах, почве.
Исходя из этого, целью выпускной квалификационной работы является: расширение области применения высоколегированных интерметаллидных сплавов системы железо-алюминий путём исследования процессов жидкофазного алитирования.
✅ Заключение
1. С помощью химического анализа удалось измерить толщину слоя алюминия и интерметаллидного слоя, и построить график зависимости по которому видно, что чем выше температура расплава, тем толще интерметаллидный слой и тоньше слой алюминия.
2. В ходе проведенных исследования сделаем вывод, что толщина интерметаллидного слоя влияет на жаростойкость. Образцы алитированные при температуре расплава 950°C потеряли в 5-10 раз меньше веса, чем образцы алитированные при температуре расплава 850°C и в 50 раз меньше чем не алитированная сталь 12Х13.
3. По результатам исследования коррозионностойкости образцы имеют незначительную разницу между потерями в массе. У алитируемых образцов растворились остатки алюминиевого слоя. При алитировании высокохромистой стали коррозионностойкость не ухудшается.
2. В ходе проведенных исследования сделаем вывод, что толщина интерметаллидного слоя влияет на жаростойкость. Образцы алитированные при температуре расплава 950°C потеряли в 5-10 раз меньше веса, чем образцы алитированные при температуре расплава 850°C и в 50 раз меньше чем не алитированная сталь 12Х13.
3. По результатам исследования коррозионностойкости образцы имеют незначительную разницу между потерями в массе. У алитируемых образцов растворились остатки алюминиевого слоя. При алитировании высокохромистой стали коррозионностойкость не ухудшается.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.