ВВЕДЕНИЕ
1Анализ исходных данных
1.1Конструкция свечи зажигания
1.2Требования к параметрам свечи зажигания
2Разработка технологической части работы
3Проектирование специальных средств оснащения
3.1Методики контроля параметров свечи
3.2Методы оптического контроля
3.3Проектирование оптического измерительного устройства
3.4Результаты измерений межэлектродного зазора
3.5Описание установки для автоматизированного контроля зазора
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая характеристика объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и технические средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого технического объекта
4.6Выводы по разделу
5Экономическая эффективность работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Повышение качества продукции современного автомобилестроения невозможно без соответствующего повышения качества отдельных комплектующих элементов. Причем, чем более важное функциональное назначение выполняет тот или иной элемент, тем более строгий контроль должны проходить детали и узлы автомобиля.
Несомненно, к наиболее ответственным системам относится электрооборудование современного автомобиля. К нему относится также свечи зажигания двигателя внутреннего сгорания. От уровня изготовления и конструирования свечей зависит работоспособность двигателя, его мощность, экономичность, равномерность работы.
Для повышения качества на производстве могут применяться различные способы, методы и средства. На это работают системно целые управления. Тенденция современная направлена прежде всего на предупреждение или предотвращение создания проблемы. Задачи обнаружения или исправления сегодня вторичны.
Одной из таких методик является методика 8D или 8 шагов (действий). На примере входного контроля свечей зажигания и анализа дефектов различного характера и происхождения рассматривается пример ее применения.
Так как свеча изготавливается и поставляется на производство в массовом порядке, автоматизация контрольных операций является задачей, которую необходимо решить. В работе это делается при помощи средств оптического цифрового анализа изображения контролируемого объекта.
В работе проведено повышение качества продукции современного автомобилестроения за счет повышения надежности входного контроля свечей зажигания.
Для этого используется методика 8D. Для дефектов (смещение бокового электрода, дефекты (задиры) на резьбе, не соответствие межэлектродного зазора номинальному значения) показано, как выполняется анализ проблемы, ищутся ее источник возникновения (причем все возможные). Далее разрабатываются меры по краткосрочному и долгосрочному исключению влияния данного дефекта.
Так как свеча изготавливается и поставляется на производство в массовом порядке, автоматизация контрольных операций делается в работе при помощи средств оптического цифрового анализа изображения контролируемого объекта.
Также рассмотрены меры по охране труда и экономическому
обоснованию предложенного технического решения.
