Содержание 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 6
1.2 Анализ материала детали 7
1.3 Анализ поверхностей детали 8
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.5 Формулировка задач работы 11
2 Технологическая часть 12
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 13
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 18
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 20
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 25
2.5.1 Разработка технологического маршрута 25
2.5.2 План изготовления детали 26
2.5.3 Разработка схем базирования 27
2.6 Выбор средств технологического оснащения 28
2.6.1 Подбор оборудования 28
2.6.2 Выбор приспособлений 30
2.6.3 Выбор режущего инструмента 30
2.6.4 Подбор средств контроля 31
2.7 Проектирование технологических операций 34
2.7.1 Расчет режимов резания 34
2.7.2 Нормирование технологического процесса 38
3 Проектирование станочного приспособления 41
3.1 Проектирование станочного приспособления 41
3.1.1 Сбор исходных данных 41
3.1.2 Расчет сил резания 42
3.1.3 Расчет усилия зажима 43
3.1.4 Расчет и подбор силового привода 48
3.1.5 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 50
3.1.6 Описание конструкции и работы приспособления 51
3.2 Проектирование режущего инструмента 52
3.2.1 Сбор исходных данных 52
3.2.2 Расчет конструкции резца 53
3.2.3 Описание конструкции резца 55
4 Безопасность и экологичность технического объекта 56
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристика рассматриваемого технического объекта 56
4.2 Идентификация профессиональных рисков 57
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 58
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 59
4.4.1 Идентификация опасных факторов пожара 59
4.4.2 Разработка технических средств и организационных мероприятий по
обеспечению пожарной безопасности заданного технического объекта 60
4.4.3 Организационные мероприятия по предотвращению пожара 60
4.5 Обеспечение экологической безопасности рассматриваемого
технического объекта 61
4.5.1 Идентификация негативных экологических факторов 61
4.5.2 Мероприятия по снижению негативного воздействия 62
4.6 Заключение по разделу «безопасность и экологичность технического
объекта» 63
5 Экономическая эффективность работы 64
5.1 Описание вариантов обработки 65
5.1.1 Базовый вариант обработки 65
5.1.2 Проектируемый вариант обработки 66
5.2 Расчет эффективности сравниваемых вариантов обработки 67
Заключение 70
Список использованной литературы 71
Приложение А Спецификация к чертежу оправки 73
Приложение Б Спецификация к чертежу резца 74
Приложение В Коммерческое предложение на изготовление проектируемой оснастки 75
Приложение Г Маршрутная карта 76
Приложение Д ОК и КЭ на 020 операцию 78
Машиностроение - одно из важнейших направлений промышленности. Именно уровень машиностроения определяет степень развития производственной мощности человечества. Продукция машиностроения поставляется всем отраслям промышленности, сельского хозяйства, транспорта.
Технология машиностроения - это наука о процессах изготовления деталей и сборки из них машин и механизмов, при минимальных затратах материалов, трудоемкости и себестоимости. Одними из основных являются задачи машиностроения, которые направлены на совершенствование и оптимизацию технологических процессов, автоматизацию и механизацию производства.
Принятые технологии изготовления деталей и сборки машины определяют ее качество и затраты на производство. Развитие технологии позволяет применять новые конструкторские решения, обеспечивающие повышение качества машины и снижение этих затрат.
Машиностроение занимается изучением ряда закономерностей и их практического применения, действующих при изготовлении машин, с целью достижения заданного качества изделий и наибольшей экономической эффективности.
В процессе изучения данной дисциплины, студент приобретает навыки анализа геометрии и материала детали, расчета ее прочностных характеристик, приобретает знания о способах обработки изделий для достижения расчетных параметров при минимальных затратах на производство. Так же в процессе обучения студент знакомится с последними достижениями в данных дисциплинах.
Выпускная работа призвана закрепить полученные во время обучения знания, а также проверить эти знания и выявить способности студента к практическому их применению.
Основной целью данной выпускной работы является проектирование технологического процесса изготовления детали - «предохранительная муфта». Для этого необходимо рассчитать режимы резания и припуски, подобрать оборудование, спроектировать специализированные приспособления и инструмент, с помощью которого будет производиться обработка, оценить безопасность и экологичность изготовления изделия, рассчитать экономическую эффективность изготовления детали, рассчитать время, требуемое для изготовления данной детали.
Полученный в результате исследования технологический процесс должен соответствовать современным требованиям экономичности и экологичности.
В ходе работы был разработан технологический процесс изготовления предохранительной муфты.
Расчет и проектирование технологических процессов проводили для массового типа производства с учетом оборудования, присущего ему, в основном применялись станки с ЧПУ.
В процессе написания выпускной квалификационной работы были произведены следующие исследования:
- проведен анализ материала, выявлено, сто у него хорошая обрабатываемость резанием;
- в зависимости от плана производства выбран его тип - крупносерийный;
- исследованы два метода получения заготовки и выбран оптимальный;
- составлен маршрут обработки;
- спроектирована технологическая оснастка;
- спроектирован режущий инструмент;
- проанализирована безопасность и экологичность технического объекта, выпускающего проектируемую продукцию;
- посчитан экономический эффект от внедрения прогрессивных методов обработки.
В процессе прохождения практики, все цели и задачи, которые я ставил вначале своего пути, были мною достигнуты и проработаны.
Изменения, внесенные в техпроцесс изготовления детали позволили достичь основных целей проекта, обеспечить заданный объем выпуска деталей, снизить себестоимость ее изготовления и повысить качество изготовления по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
