ВВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ исходных данных и известных решений 5
1.1 Описание изделия и условий его эксплуатации 5
1.2 Определение вида производства раморазгружателя 6
1.3 Материал для изготовления раморазгружателя 8
1.4 Базовая технология сварки 10
1.4 Выбор способа сварки изделия 18
1.5 Задачи работы 20
2 Разработка проектной технологии 22
2.1 Обоснование режимов сварки 22
2.3 Проектный технологический процесс 22
3 Оборудование и приспособления 29
4 Безопасность и экологичность технического объекта 30
5 Экономическая эффективность проекта 37
5.1 Исходные данные для экономического обоснования 38
сравниваемых вариантов 38
5.2 Определение норм штучного времени 39
5.3. Капитальные вложения в оборудование 41
5.4 Определение себестоимости двух вариантов 44
5.5 Цеховая себестоимость 48
5.6 Заводская себестоимость 48
5.7 Расчет экономической эффективности проекта 49
5.8 Выводы по экономическому разделу 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Сварочные процессы применяются в большинстве производств, например, в машиностроении, строительстве, автомобильной отрасли, судостроительной промышленности, трубопроводном транспорте. Ответственными операциями при изготовлении раморазгружателя являются сборка и сварка низколегированных сталей. При этом применяеься на предприятии ручная дуговая сварка. Для повышения производительности производства, улучшения качества сварки при изготовлении раморазгружателя необходимо предусмотреть замену ручной дуговой сварки с учётом современных достижений сварочной науки.
Сварка плавящимся электродом получила наибольшее распространение среди способов дуговой сварки благодаря простоте осуществления процесса. Однако, этот процесс сварки характеризуется наименьшей управляемостью с точки зрения получения стабильного проплавления металла и формирования шва, уменьшения разбрызгивания. В связи современные исследователи уделяют большое внимание вопроса изучения теплофизических характеристик дуги, повышения стабильности процесса сварки, управления переносом электродного металла, разработки новых источников питания и подающих механизмов. Механизированная сварка в среде защитных газов занимает ведущее место в промышленности. Этот способ обладает высокой производительностью, обеспечивает качество сварных соединений, а также предоставляет возможность автоматизации процесса.
На основании вышеизложенного следует признать актуальной цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварки металлоконструкций на примере раморазгружателя.
Анализ конструкции раморазгружателя, и базовой технологии сварки позволил рекомендовать механизированную сварку проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа. Разработано приспособление. Разработана технология механизированной сварки. Присадка - проволока сплошного сечения Св-08Г2С. Обоснован выбор режимов сварки раморазгружателя.
Величина годового экономического эффекта, полученная с учетом затрат на капитальные вложения в оборудование, составит 79 тыс. рублей.
Можно сделать вывод о том, что цель достигнута.
