Аннотация 2
Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Описание служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Описание технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей детали 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Определение типа и характеристик производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 15
2.5 Разработка технологического маршрута изготовления детали 18
2.6 Выбор средств технологического оснащения 21
2.7 Проектирование технологических операций 28
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 33
3.1 Проектирование приспособления 33
3.2 Проектирование режущего инструмента 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 49
Заключение 53
Список использованных источников 54
Приложения 57
Семейство автомобилей Lada 4x4, несмотря на свой возраст, пользуется спросом. Это связано, прежде всего, с техническими характеристиками данных автомобилей их ремонтопригодностью и стоимостью эксплуатации. Зачастую данные автомобили эксплуатируются в условиях сельской местности, то есть на плохих дорогах или при полном их отсутствии. Такие сложные условия эксплуатации определяют повышение требований к качеству изготовления узлов и механизмов автомобилей и в первую очередь к операциям механической обработки входящих в них деталей.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка технологического процесса вторичного вала коробки передач Lada 4x4, который обеспечит изготовление всей годовой программы деталей при минимальных затратах и обеспечении качества выпускаемой продукции.
В данной работе был спроектирован технологический процесс изготовления вторичного вала коробки передач Lada 4x4., который позволил обеспечить выпуск годовой программы при обеспечении качества изготовления деталей и сроков изготовления.
Этого удалось добиться благодаря использованию при проектировании множества типовых решений, современного высокопроизводительного оборудования, режущего инструмента и оснастки.
Также для совершенствования токарных операций было спроектировано специальное станочное приспособление, а для полировальной операции режущий инструмент. Станочное приспособление позволило надежно закрепить деталь и сократить время на обработку за счет механизации зажима. Режущий инструмент позволил заменить дорогостоящий импортный аналог на более дешевый инструмент, при сохранении заданного качества обработки и режимов резания.
Экономические расчеты подтвердили правильность принятых технических решений.
