Аннотация 2
Введение 4
1 Исходные данные 5
2 Технологическая часть работы 11
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 29
4 Безопасность и экологичность работы 37
Токарный обрабатывающий центр 1740С 38
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список используемых источников 46
Приложение А 48
Приложение Б 51
Приложение В 56
Приложение Г 58
При изготовлении маложестких валов из -за их конструктивной податливости возникают значительные деформации на операциях механической обработки.
Для решения этой проблемы разработаны самоцентрирующие люнеты. Они могут быть подвижными и устанавливаться на суппорте с резцом. Они могут быть неподвижными. Но перед обработкой люнеты необходимо отцентровать, т.е. вывести на ось станка. Иначе при обработке будет большая погрешность установки и точность значительно снизится.
В работе предлагается система для регулирования положения люнетов на станке и контроля их положения в техпроцессе по изготовлению вала.
В данной работе представлен разработанный технологический процесс обработки вала.
Заготовка, полученная из штамповки, правильный выбор баз, применение прогрессивного инструмента позволило получить экономический эффект по сравнению с типовым техпроцессом изготовления.
Для снижения расходов материала, повышения производительности выбрана заготовка - штамповка.
Для повышения производительности спроектирован маршрут обработки из операций с большой концентрацией переходов. Это снижает время вспомогательное, повышает точность.
Для повышения жесткости заготовки, повышения точности обработки, снижения колебаний при резании спроектирована установка для центрирования с жесткой фиксацией в нескольких сечениях вала в люнетах. Для быстрой и точной выверки люнетов спроектирована система выверки.
В итоге получен техпроцесс, обеспечивающий высокую производительность и технические требования чертежа за счет использования самоцентрирующих люнетов и механизма их выверки.
