Введение 6
Термины и определения 8
Перечень сокращений и обозначений 9
1 Характеристика производственного объекта 10
1.1 Расположение ООО «Газпром добыча Оренбург» 10
1.2 Производимая продукция или виды услуг ООО «Газпром добыча
Оренбург» 11
1.3 Характеристика структурных подразделений ООО «Газпром
добыча Оренбург» 12
2 Анализ безопасности объекта 18
2.1 Основные требования безопасности при приемке, хранении и
отпуске метанола ООО «Газпром добыча Оренбург» 18
2.2 Характеристика технологического процесса на базисном складе
метанола Управления по эксплуатации соединительных продуктопроводов ООО «Газпром добыча Оренбург» 24
2.3 Результаты идентификации опасных и вредных производственных
факторов и рисков работников БСМ ОрЛПУ УЭСП ООО «Газпром добыча Оренбург» 28
2.4 Анализ обеспеченности средствами индивидуальной защиты
работающих на объекте исследования 34
2.5 Анализ производственного травматизма на объекте исследования. 36
3 Мероприятия по снижению воздействия опасных и вредных производственных факторов, обеспечения безопасных условий труда 40
3.1 Патентный поиск по повышению безопасности технологического процесса на объекте исследования 40
3.2 Разработка мероприятий по снижению воздействия вредных и опасных производственных факторов при обращении с метанолом на БСМ ОрЛПУ УЭСП 43
4 Охрана труда 59
5 Охрана окружающей среды и экологическая безопасность 70
5.1 Воздействие метанола на объекты окружающей среды 70
5.2 Деятельность в области экологической безопасности
ООО «Газпром добыча Оренбург» 75
6 Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях 76
7 Оценка экономической эффективности мероприятий по обеспечению
техносферной безопасности 87
Заключение 92
Список используемой литературы 94
В течение последних десятилетий рабочие места подверглись технологическому усовершенствованию, что в сочетании со стремительной глобализацией изменило условия труда многих людей во всем мире. Эти изменения оказали сильное влияние на систему техносферную безопасность. В некоторых случаях степень опасности и риска удалось снизить или полностью исключить, например, путем автоматизации производства, однако более современные технологии создают новые риски.
Нефтегазовую отрасль промышленности имеют 122 страны мира, она занимает одно из ведущих мест среди отраслей народного хозяйства, зачастую определяет уровень научно-технического прогресса [1]. Однако вместе с очевидными научно-техническими достижениями в данной отрасли сформировался комплекс неблагоприятных факторов производства, включающий в себя химические, физические и психо-эмоциональные составляющие [2, с.47].
Более сложным стал химический состав токсических факторов, он приобрел комбинированный характер. Загрязнение промышленными выбросами атмосферного воздуха, почвы и воды, химизация производства и быта способствуют тому, что действие этих факторов на организм работающих не ограничивается временем пребывания их на рабочем месте. Увеличение мощности оборудования сопровождается возрастанием производственного шума. Повышается уровень нервно-эмоционального напряжения, что обусловлено использованием в технологическом процессе пожаро - и взрывоопасных веществ, восприятием большого количества информации, необходимостью принятия решения в условиях дефицита времени, степенью риска для собственной жизни и степенью ответственности за безопасность других [3, с.120].
В газодобывающей промышленности, несмотря на то, что условия труда при эксплуатации месторождений значительно улучшились по сравнению с периодом 20-30-летней давности, работа нефтяников по-прежнему сопряжена с элементами тяжелого физического труда в комплексе с воздействием физического и химического факторов, повышенным нервно-эмоциональным напряжением и является значимым фактором риска развития как профессиональных, так и производственно обусловленных заболеваний.
Обязательным элементом любого нефтегазодобывающего предприятия является резервуарный парк, который является крупным источником загрязнения воздуха, обусловленным суточным изменением температуры воздуха и изменением атмосферного давления, чередованию процессов слива и налива среды, что приводит к постоянному обмену парогазовой среды с атмосферой и потерям при хранении веществ [4, с. 143].
Значительны также объемы выбросов из резервуаров метанола, 90 % которого потребляется именно газовой отраслью промышленности для ингибирования системы добычи природного газа.
Изучение направлений обеспечения безопасности технологического процесса при приемке, хранении и отпуске метанола для нужд газопромыслового управления ООО «Газпром добыча Оренбург» является актуальной и практически значимой инженерной задачей, что определило цель данной бакалаврской работы.
В результате выполнения бакалаврской работы на тему «Безопасность технологического процесса при приемке, хранении и отпуске метанола для нужд газопромыслового управления ООО «Газпром добыча Оренбург», выполненной на базисном складе метанола Оренбургского линейного производственного управления по эксплуатации соединительных продуктопроводов определено следующее:
1) Актуальным для объекта исследования является необходимость сокращения валовых выбросов метанола, образуемых вследствие «дыхания» резервуаров при хранении на базисном складе метанола. Существующая технология предполагает работу резервуара с «азотной подушкой» и сброс «азотной подушки» с парами метанола через закрытую систему дыхательных клапанов в абсорбер (скруббер мокрой очистки), в качестве поглотителя используется вода, очищенный от паров азот со следами метанола сжигается на факельной установке, пары метанола, уловленные водой в скруббере мокрой очистки образуют водо-метанольный раствор, состоящий на 50% мас. воды: 50% мас. метанола, далее водо-метанольный раствор подлежит сжиганию на факельной установки. Кроме того в скруббер мокрой очистки также попадают вентвыбросы от технологической насосной метанола. Недостатком данной технологии являются большие потери метанола вследствие его сжигания, загрязнение окружающей среды продуктами сжигания, значительные затраты топливного газа на сжигание водо- метанольного раствора и расход азота.
2) Изучены направления обеспечения безопасности технологического процесса при приемке, хранении и отпуске метанола для нужд газопромыслового управления ООО «Газпром добыча Оренбург».
3) Выполнен анализ современных методов сокращения валового выброса метанола при его хранении в резервуарах вертикальных стальных.
4) Выполнен расчет валовых выбросов метанола от организованных и неорганизованных источников (технологических резервуаров, слива транспортных железнодорожных цистерн, запорно-регулирующей арматуры по метанолопроводу и технологической насосной) базисного склада метанола показал, что ежегодно теряется 11,04 т/год метанола, наиболее мощным источником выброса, вследствие больших и малых «дыханий», являются технологические резервуары Е 1/2 и Е 1/4, на них приходится 66,77% ежегодного валового выброса метанола.
5) Предложен и экономически обоснован эффективный способ улавливания и возврата паров метанола в РВС путем использованием газоуравнительной системы с мягкими газгольдерами. Суммарные капитальные и эксплуатационные затраты требуемые на реализацию данного технического решения составляют 2 048 982 руб. Экономия средств за счет снижения расхода топливного газа, азота и возврата метанола составляет 984134 руб. Срок окупаемости капитальных и эксплуатационных затрат на установку газоуравнительной системы с мягкими газгольдерами на БСМ составляет 2,08 года.
Предлагаемое техническое решение позволит снизить нагрузку на окружающую среду, повысить уровень безопасности и условия труда на БСМ и носит значительный социально значимый характер.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
