ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ состояния вопроса 8
1.1 Технологичность конструкции пластмассового изделия 8
1.2 Анализ технологии изготовления детали и выявление ее
недостатков 9
1.3 Задачи бакалаврской работы 12
2 Разработка технологии изготовления детали 13
2.1 Предлагаемая технология изготовления детали 13
2.2 Расчет количества оформляющих полостей в форме и объема
впрыска для их заполнения 16
2.3 Расчет энергосиловых параметров процесса литья 16
3 Выбор термопластавтомата. Технологические характеристики и
кинематика 19
3.1 Выбор марки термопластавтомата 19
3.2 Кинематика ТПА 21
4 Расчет и проектирование пресс-формы 25
4.1 Структура и работа пресс-формы 25
4.2 Расчеты на прочность и выбор соответствующего материала
деталей пресс-формы 27
4.3 Расчет систем пресс-формы 29
4.3.1 Система литья 29
4.3.2 Система вентилирования формы (газоотведения) 33
4.3.3 Система охлаждения (термостатирования) пресс-формы 34
4.3.4 Система удаления деталей из пресс-формы 38
4.4 Определение давления в полости и соответствующей ему
толщины оформляющих деталей 39
4.5 Определение размеров матрицы и пуансона 40
5 Безопасность и экологичность технологии изготовления детали 41
5.1 Описание рабочего места, оборудования и выполняемых
технологических операций 41
5.2 Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) участка
литья 43
5.3 Воздействие производственных факторов на организм работающих 43
5.4 Общие требования безопасности при работе на участке литья 45
5.5 Инструкция литейщика пластмасс 46
6 Экономическое обоснование работы 48
6.1 Сравнительный анализ двух технологий изготовления детали 48
6.2 Расчет затрат на изготовление пресс-форм 49
6.3 Расчет капитальных вложений 49
6.4 Сравнительный анализ себестоимости изготовления детали 51
6.5 Экономическое обоснование эффективности предлагаемой
технологии 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 59
В данной выпускной работе разрабатывается технология изготовления детали «Кронштейн обивки двери передней», а также проектируется пресс- форма для ее производства.
Производство пластмассовых изделий расширяется с каждым годом. Это связано, прежде всего, с широким применением пластмасс в различных областях промышленности и в быту. В настоящее время трудно себе представить какую-либо отрасль, где бы не применялись полимерные изделия. Такие свойства как твердость и в то же время легкость, прозрачность и светонепроницаемость, диэлектрические свойства - все это позволяет использовать пластмассы, как заменители природных материалов.
Тем не менее, вопросы производства пластмассовых изделий достаточно специфичны. Существует множество методов переработки полимеров в изделия, такие как: каландрирование для получения деталей, типа пленок; вакуум-формование для получения полых глубоких деталей; выдувание для получения бутылей, фляг и пр.
Однако наиболее распространенным методом переработки пластмасс в изделия считается метод литья под давлением. Этот метод имеет ряд преимуществ перед другими методами: высокая производительность, отсутствие отходов после переработки, экономичность, полная автоматизация процесса, получение деталей различной конфигурации, цвета, фактуры.
Литье под давлением осуществляется в пресс-формах, установленных на термопластавтоматах. В данной бакалаврской работе производится расчет и проектирование пресс-формы и выбор термопластавтомата для предлагаемой технологии.
Расчет пресс-формы необходим для предотвращения появления дефектов на поверхности изделия, как в процессе переработки, так и в последующей эксплуатации. Материал изделия необходимо выбирать, исходя из назначения детали, а также учитывая нагрузки, которые она будет испытывать при эксплуатации.
Правильно спроектированная пресс-форма должна быть долговечна, безопасно и по возможность полностью автоматизирована.
Целью бакалаврской работы является снижение себестоимости изготовления детали за счет повышения производительности процесса литья.
В данной бакалаврской работе были определены оптимальная гнездность, объем отливки и энергосиловые параметры литья, на основании которых выбрано оборудование Siger Classic 90S (A).
При разработке пресс-формы было выполнено следующее:
- расчет на прочность и выбор материала оформляющих деталей формы;
- расчет количества и местоположения литниковых и газоотводящих каналов;
- расчет сечения и длины охлаждающих каналов системы термостатирования, выбор хладагента;
- расчет на устойчивость и контактную прочность выталкивателей системы удаления;
- расчет давления материала, необходимого для оформления детали и предотвращения раскрытия формы;
- расчет исполнительных размеров матрицы и пуансонов.
Кроме того, были рассмотрены меры по обеспечению безопасности и экологичности проекта, а также проведено экономическое обоснование. Экономические расчеты показали целесообразность применения предлагаемого технологического процесса. Годовой экономический эффект составил 255500 руб. со сроком окупаемости в течение четырех лет.
Таким образом, работа по решению задач бакалаврской работы выполнена, цель - снижение себестоимости изготовления изделия за счет увеличения производительности - достигнута.
