Разработка технологического процесса и эскизного проекта штамповой оснастки для изготовления детали «Кронштейн крепления переднего крыла боковой верхний» в CAD/CAE-системах
ВВЕДЕНИЕ 9
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 10
1.1. Разбор технологии детали 10
1.2. Анализ базовой технологии изготовления детали 12
1.3. Выявление недостатков базовой технологии изготовления детали 14
1.4. Задачи ВКР 14
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 15
2.1. Порядок действий технологического процесса 15
2.4 Нахождение энергосиловых параметров штамповки 21
3. ИНЖЕНЕРНЫЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО - ДЕФОРМИРОВАННОГО
СОСТОЯНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ ОПЕРАЦИИ ВЫТЯЖКИ 26
3.1. Конструирование деталей штампа в виде математических моделей 26
3.2. Подготовительный этап моделей к компьютерному анализу 26
3.3. Создание сетки конечных элементов и ввод исходных
данных для анализа 27
3.4. Расчет и вывод полученных данных 28
4. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 32
4.1. Основные технические характеристики оборудования Выбор его
размера и механических параметров 32
4.2. Подбор необходимых средств автоматизации. Описание принципа
действия их работы 34
4.3. Схема работы автоматической линии 36
При правильной организации рабочего места и всего трудового техпроцесса заложен успех высокой производительности, труда и работы 36
5. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ 37
5.1. Описание и работа вытяжного штампа 37
5.2. Прочностные расчеты и выбор материалов деталей штампов Рабочие части штампа подвергаются постоянной нагрузки. Особое внимание нужно уделить на зоны с концентрацией напряжений (углубление, формы, выступ). Поэтому к прижиму и матрицы предъявляются высокие требование по материалу который должен быть износоустойчив к истиранию и должен быть высокой твердости, прочности 40
5.3. Идентификация центрального давления штампа 43
5.4. Идентификация исполнительных габаритных размеров элементов 43
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ОБЪЕКТА 44
6.1. Технологическое описание на рабочего места 44
6.2. Вредные производственные факторы прессового производства 45
6.3. Комплекс мероприятий по безопасным условиям труда на производстве. 46
6.4. Обеспечение пожаробезопасности внутри помещения 48
6.5. Снабжение объекта для экологической безопасности 51
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
Штамповая оснастка обрезная и пробивная 56
Штамповая оснастка гибочная 56
Штамповая оснастка обрезная и пробивная 56
Штамповая оснастка обрезная и пробивная 56
Штамповая оснастка гибочная 56
Штамповая оснастка обрезная и пробивная 57
7.3 Расчет надлежащего числа оборудования для выполнения работы,
коэффициента загрузки, количества рабочих и штампов 57
7.4 Расчет капитальных вложений 58
7.5 Подсчет себестоимости выпускаемой продукции по сравниваемым
вариантам 59
7.6 Расчет экономического эффекта проектного варианта 61
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
На сегодняшний день обработка материалов давлением является самой прогрессивной, высокотехнологичной в процессе производства. У нее есть ряд преимуществ как в техническом процессе, так и в экономическом плане по сравнению с другими видами обработки материалов.
Технологическая принадлежность в ОМД:
1. Получение деталей непростых форм и объемов, приготовление которых усложнено;
2. Формировать в легкой конструкции необходимую жесткость и прочность детали.
3. Производить детали точных размеров и высокого качества поверхности без последующих добавочных операций механической обработки.
В экономическом эквиваленте ОМД содержит следующие преимущества:
1. Умеренные отходы и целесообразное использование материала;
2. Быстрое изготовление деталей;
3. При многочисленном производстве относительно низкая цена
производимой детали.
Для более экономически выгодного производства операции ОМД выполняются автоматизированными роботами.
Методы холодной штамповки распадается на две основные линии:
1. Разделяющие операции такие как резка, пробивка, вырубка. Работа которых заключается в отделение отхода от изделия.
2. Формообразующие операции - это вытяжка, гибка, формовка. Их задача в том, чтобы изменить пространственную форму заготовки.
Задачей выпускной квалифицированной работы является исследование снижения себестоимости производства детали за счет построения наилучшего размера заготовки и преобразования раскроя.
В данной ВКР был исследован и разработан технологический процесс для детали «Кронштейн переднего крыла боковой верхний», а также была проведена проверка изделия на технологичность.
1. Были произведены расчеты начальной технологии изготовления детали, найдены её недостатки.
2. Определены оптимальные размеры проектной заготовки, найден коэффициент использования металла, также определены энергосиловые параметры на каждую операцию проектной технологии.
3. Произведён инженерный анализ напряженно - деформированного состояния детали при операции вытяжки при помощи программного продукта LS-Dyna, выведены результаты анализа.
4. Разработан технологический проект и эскизный проект штамповой оснастки вытяжного штампа для изготовления детали «Картер масляный» с использованием средств автоматизации проектирования NX 9.0.
5. Далее в работе был произведён выбор требуемого технологического оборудования и средств автоматизации, приведены их технические характеристики. По штамповой оснастке были определены исполнительные размеры рабочих частей штампа, выбраны материалы и способы термообработки деталей штампов.
6. В пояснительной записке изложены мероприятия по охране труда. В экономической части была рассчитана себестоимость изготовления и размер уставного капитала детали «Кронштейн крепления».
7. В результате исследования детали «Кронштейн крепления» себестоимость снизилась с 76,83 рублей до 71,89 рублей, т.е. на 4,94 рубля. (6.4%)
На основании всех проделанных расчетов и исследований можно подвести итог, что цель данной ВКР достигнута
