АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА 8
1.1 Анализ технологичности детали 8
1.2 Анализ базовой технологии изготовления детали 10
1.3 Выявление недостатков базовой технологии 13
1.4 Задачи бакалаврской работы 14
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 15
2.1 Схема предлагаемого технологического процесса
изготовления детали 15
2.2 Определение гнездности и объема отливки для заполнения гнезд 17
2.3 Определение энергосиловых параметров литья 18
3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 21
3.1 Выбор типоразмера оборудования и его основные
технические характеристики 21
3.2 Описание и расчет средств автоматизации 23
4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ 26
4.1 Состав, конструкция и работа литьевой формы 26
4.2 Прочностные расчеты и выбор материалов деталей формы 29
4.3 Определение числа и расположения элементов системы
литьевой формы 32
4.3.1 Система литниковых каналов 32
4.3.2 Система вентиляционных газоотводящих каналов 35
4.3.3 Система термостатирования (система охлаждения
и регулирования температуры формы) 36
4.4 Система удаления изделий и литника из формы 39
4.5 Определение толщины стенки матрицы 40
4.6 Определение исполнительных размеров оформляющих деталей 41
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 42
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 56
ПРИЛОЖЕНИЯ 59
Аннотация. Введение.
Наиболее применяемым способом является литье под давлением, которое имеет ряд преимуществ перед другими способами изготовления деталей:
1) полимер нагревается в литьевой машине, следовательно, расплав поступает в форму уже нагретый, что обеспечивает высокую производительность процесса;
2) после удаления детали из формы не требуется его дальнейшая механическая обработка, кроме зачистки следов литника при необходимости; изделие получается с гладкой поверхностью и высокой точностью размеров;
3) в литьевой форме практически отсутствуют трущиеся поверхности, кроме направляющих колонок и втулок, что обеспечивает ее малый износ;
4) методом литья под давлением возможно изготовление изделий самой сложной формы и конфигурации, любой фактуры и цвета;
5) технологический процесс полностью автоматизирован.
Целью работы является снижение себестоимости изготовления изделия за счет перехода на современные полимерные материалы.
В бакалаврской работе были рассчитаны: гнездность, объем впрыска и усилие смыкания формы, на основании которых было выбрано оборудование - термопластавтомат SOUND FTN 90 (C).
Модернизация литьевой формы заключалась в следующем:
1. проведены прочностные расчеты, на основании которых выбраны материалы деталей формы;
2. проведен расчет систем литниковых и вентиляционных каналов;
3. проведен расчет системы термостатирования и системы удаления;
4. проведен расчет давления в полости, необходимое для оформления изделия;
5. рассчитана толщина стенки матрицы и исполнительные размеры и пуансона.
В работе рассмотрены меры по обеспечению безопасности и экологичности проекта, проведены экономические расчеты, доказана экономическая эффективность. Годовой экономический эффект составил 28050750 руб. при сроке окупаемости - один год.
