Аннотация 2
Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Выбор параметров техпроцесса 6
1.4 Формулировка задач работы 7
2 Разработка технологической части работы 9
2.1 Проектирование заготовки 9
2.2 Проектирование плана изготовления 18
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса 19
2.4 Разработка технологических операций 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 26
3.1 Проектирование станочного приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 32
4.2 Идентификация профессиональных рисков 33
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 37
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 40
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 52
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 61
Процесс укладки трубопровода в траншеи производится с помощью специальной машины, которая называется трубоукладчик. Данные машины представляют собой самоходные грузоподъемные машины, выполненные в виде тракторных кранов. Основное их назначение заключается в осуществлении подъема, транспортировки и монтажа труб, а также трубопроводного оборудования при монтаже магистральных трубопроводов большой протяженности.
Эксплуатация трубоукладчиков чаще всего производится в условиях отсутствия в непосредственной близости от места произведения работ баз обслуживания и ремонта. Особенности организации технологического процесса укладки труб вызывают необходимость одновременного использования группы таких машин, которые формируют изоляционно- укладочную колонну. В связи с этим выход из строя одного трубоукладчика приведет к остановке всего процесса укладки и вынужденному простою всех остальных механизмов. Данные обстоятельства накладывают жесткие требования по надежности и ремонтопригодности всех без исключения узлов трубоукладчиков. Следует также заметить, что трубоукладчики чаще всего работают в условиях бездорожья, что также накладывает определенные жесткие требования к их узлам, агрегатам и деталям, входящим в их состав. Одной из таких деталей является картер бортового редуктора, при помощи которого производится получение окончательного крутящего момента на ведущей звездочке гусеницы.
Приведенные выше соображения позволяют сформулировать цель данной работы, которая заключается в разработке технологического процесса изготовления обеспечивающего выпуск необходимого количества картеров трубоукладчика отвечающих заданным конструктором техническим требованиям при условии обеспечения минимума затрат на их изготовление.
Выполнение данной выпускной квалификационной работы позволило достигнуть ее цели, которая заключается в разработке технологического процесса изготовления обеспечивающего выпуск необходимого количества картеров бортового редуктора трубоукладчика отвечающих заданным конструктором техническим требованиям при условии обеспечения минимума затрат на их изготовление.
Достижение этой цели было достигнуто путем поэтапного решения задач работы, которые были поставлены в ходе выполнения первого раздела работы, который содержит комплексный анализ исходных данных. Выполнение данного анализа позволило подробно проанализировать служебное назначение детали, условия ее эксплуатации и технологичность. По результатам выполнения данного раздела сформулированы основные задачи работы, решение которых позволило достичь поставленной цели. Решение технологических задач было проведено в ходе выполнения второго раздела работы. В частности решены задачи выбора метода получения заготовки, определения маршрута обработки поверхностей, расчета припусков на обработку, выбора средств технологического оснащения техпроцесса, разработки схем базирования заготовок на операциях техпроцесса, разработки плана изготовления, определения режимов резания и норм времени на выполнение технологических операций, разработки соответствующей технологической документации. Конструкторские задачи работы были решены в третьем разделе работы . В частности решены задачи проектирования станочного приспособление и режущего инструмент для совершенствования сверлильной операции. В четвертом разделе содержатся результаты анализа безопасности и экологичности технологического процесса. Пятый раздел содержит расчеты экономических показателей технологического процесса, которые отражают его эффективность.
