Аннотация 2
ВЕДЕНИЕ 4
1 Анализ исходных данных 5
2 Разработка технологической части работы 7
3 Проектирование специальных средств оснащения 33
4 Исследование рельефа рабочей поверхности шлифовального круга 37
5 Безопасность и экологичность технического объекта 47
6 Экономическая эффективность работы 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 56
ПРИЛОЖЕНИЕ А 59
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 62
Уровень режимов резания в среднем на 20-30% превышает уровень режимов на других заводах страны. Это достигается применением определенной охлаждающей жидкости, высоким качеством и принудительной сменой режущего инструмента [1].
Применяемый твердосплавный инструмент в общем объеме составляет большую часть. В подавляющем большинстве применяется инструмент с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластин различного типоразмера.
Ряд сборочных операций выполняется на автоматических линиях, встроенных в линии механической обработки.
Научно-технический прогресс в значительной степени развивает и совершенствует отрасль машиностроения.
Совершенствование технологического процесса изготовления деталей машин имеет при этом первостепенное значение. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество деталей машин позволяет решить эту задачу [1].
Все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.
В связи с этим данная бакалаврская работа содержит перспективный технологический процесс изготовления картера станка с ЧПУ.
Темой бакалаврской работы являлся технологический процесс изготовления картера станка с числовым программным управлением (ЧПУ). Ее актуальность обусловлена необходимостью постоянной модернизации и совершенствования действующих цехов и участков предприятий машиностроения.
Достигнута цель работы по разработке технологического процесса изготовления картера станка с ЧПУ с использованием современного оборудования и методов технологии машиностроения. А также достигнуто снижение себестоимости изготовления детали картер станка с ЧПУ.
Выполнены следующие задачи выпускной работы:
• анализ исходных данных;
• выбор и проектирование заготовки;
• разработка схем базирования;
• выбор средств технологического оснащения;
• расчет режимов резания;
• разработка технологического маршрута и плана обработки;
• расчет и проектирование штокового патрона;
• расчет и проектирование контрольного приспособления;
• исследование рельефа рабочей поверхности шлифовального круга.
В результате выполнения выпускной работы проведены научные исследования рельефа рабочей поверхности шлифовального круга, спроектировано и рассчитано зажимное и контрольное приспособление для токарной операции.
