📄Работа №10897
Тема: Проектирование участка механической обработки корпуса редуктора
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
165 листов
Год:
2016
Просмотров:
1482
5900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 6
1. Технологическая часть 8
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 8
1.2 Анализ технических требований 12
1.3 Анализ технологичности детали 13
1.4 Определение типа и организационной формы производства 17
1.5 Анализ существующего технологического процесса 21
1.6 Выбор и обоснование предлагаемого варианта маршрутного
технологического процесса 28
1.7 Обоснование выбора баз 33
1.8 Обоснование выбора инструмента 35
1.9 Технологическое оборудование 37
1.10 Расчет припусков 42
1.11 Расчет технологических размеров при обработке отверстия 048Н8 42
1.12 Расчет технологических размеров при обработке корпуса по толщине
27h9 50
1.13 Размерный анализ технологического процесса 53
1.14 Расчет режимов резания 58
1.14.1 Расчет режимов резания для операции 010 Фрезерной 58
1.14.2 Расчет режимов резания для операции 020 Фрезерной 67
1.14.3 Расчет режимов резания для операции 030 Фрезерной 75
1.15 Определение норм времени 79
2. Конструкторская часть 87
2.1 Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления
2.2 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 91
2.3 Проектирование спирального сверла для обработки гладкого отверстия.93
3. Проектирование механосборочного цеха 99
3.1 Расчет коэффициента приведения 100
3.2 Расчет коэффициента приведения по серийности производства
3.3 Расчет коэффициента приведения по сложности 102
3.4 Расчет общего коэффициента приведения 103
3.5 Расчет трудоемкости изготовления детали 103
3.6 Расчет количества станков 104
3.7 Расчет потребной площади участка 106
4. Социальная ответственность 111
4.1 Производственная безопасность 111
4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем
месте оператора станка с ЧПУ 112
4.1.1.1 Система освещения 112
4.1.1.2 Воздушная среда 115
4.1.1.3 Производственный шум 116
4.1.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и
эксплуатации проектируемого решения 118
4.1.2.1 Поражение электрическим током 118
4.2 Экологическая безопасность 119
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 121
4.3.1 Пожарная и взрывная безопасность 121
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 124
5. Расчет технико-экономических показателей 129
5.1 Расчет технико-экономических показателей проектируемого
технологического процесса 130
5.1.1 Расчет стоимости основных фондов 130
5.2 Расчет технико-экономических показателей базового
технологического процесса 147
5.3 Расчет экономического эффекта 159
Заключение 160
Литература 161
1. Технологическая часть 8
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 8
1.2 Анализ технических требований 12
1.3 Анализ технологичности детали 13
1.4 Определение типа и организационной формы производства 17
1.5 Анализ существующего технологического процесса 21
1.6 Выбор и обоснование предлагаемого варианта маршрутного
технологического процесса 28
1.7 Обоснование выбора баз 33
1.8 Обоснование выбора инструмента 35
1.9 Технологическое оборудование 37
1.10 Расчет припусков 42
1.11 Расчет технологических размеров при обработке отверстия 048Н8 42
1.12 Расчет технологических размеров при обработке корпуса по толщине
27h9 50
1.13 Размерный анализ технологического процесса 53
1.14 Расчет режимов резания 58
1.14.1 Расчет режимов резания для операции 010 Фрезерной 58
1.14.2 Расчет режимов резания для операции 020 Фрезерной 67
1.14.3 Расчет режимов резания для операции 030 Фрезерной 75
1.15 Определение норм времени 79
2. Конструкторская часть 87
2.1 Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления
2.2 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 91
2.3 Проектирование спирального сверла для обработки гладкого отверстия.93
3. Проектирование механосборочного цеха 99
3.1 Расчет коэффициента приведения 100
3.2 Расчет коэффициента приведения по серийности производства
3.3 Расчет коэффициента приведения по сложности 102
3.4 Расчет общего коэффициента приведения 103
3.5 Расчет трудоемкости изготовления детали 103
3.6 Расчет количества станков 104
3.7 Расчет потребной площади участка 106
4. Социальная ответственность 111
4.1 Производственная безопасность 111
4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем
месте оператора станка с ЧПУ 112
4.1.1.1 Система освещения 112
4.1.1.2 Воздушная среда 115
4.1.1.3 Производственный шум 116
4.1.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и
эксплуатации проектируемого решения 118
4.1.2.1 Поражение электрическим током 118
4.2 Экологическая безопасность 119
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 121
4.3.1 Пожарная и взрывная безопасность 121
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 124
5. Расчет технико-экономических показателей 129
5.1 Расчет технико-экономических показателей проектируемого
технологического процесса 130
5.1.1 Расчет стоимости основных фондов 130
5.2 Расчет технико-экономических показателей базового
технологического процесса 147
5.3 Расчет экономического эффекта 159
Заключение 160
Литература 161
📖 Введение
Машиностроительная промышленность поставляет продукцию всем отраслям хозяйства и является одним из основных его звеньев. Технологический прогресс и дальнейший рост всех отраслей хозяйства в значительной степени зависит от развития машиностроения и от роста его технологической культуры.
Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового или модернизации и совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. Технологический процесс должен соответствовать требованиям экологии и безопасности жизнедеятельности. Разработка перспективных технологических процессов должна быть основана на результатах научно-исследовательских, опытнотехнологических и опытно-конструкторских работ, прогнозирование новых методов обработки изделия, анализа опыта других предприятий.
В соответствии с этими требованиями проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия.
Для одной и той же детали при одинаковой производственной программе может быть разработано несколько вариантов технологический процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных
производственных условий эти варианты отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь при этом достаточно равноценными по технико-экономической эффективности.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
При этом обеспечивается:
1. снижение трудоемкости обработки детали;
2. уменьшение численности рабочих;
3. рост производительности труда;
4. повышение точности обработки;
5. уменьшение числа занятых станков;
6. снижение себестоимости изготовления.
Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового или модернизации и совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. Технологический процесс должен соответствовать требованиям экологии и безопасности жизнедеятельности. Разработка перспективных технологических процессов должна быть основана на результатах научно-исследовательских, опытнотехнологических и опытно-конструкторских работ, прогнозирование новых методов обработки изделия, анализа опыта других предприятий.
В соответствии с этими требованиями проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия.
Для одной и той же детали при одинаковой производственной программе может быть разработано несколько вариантов технологический процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных
производственных условий эти варианты отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь при этом достаточно равноценными по технико-экономической эффективности.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
При этом обеспечивается:
1. снижение трудоемкости обработки детали;
2. уменьшение численности рабочих;
3. рост производительности труда;
4. повышение точности обработки;
5. уменьшение числа занятых станков;
6. снижение себестоимости изготовления.
✅ Заключение
В дипломной работе произведён анализ исходных данных для проектирования. Проведён сравнительный анализ проектируемого и действующего технологического процесса. Разработано усовершенствованное приспособление для фрезерной операции с ЧПУ.
Приведен аналитический обзор решений и выбраны наиболее рациональные, которые можно применить в технологическом процессе.
Спроектировано спиральное сверло с коническим хвостовиком для обработки гладкого отверстия в детали «Фланец».
Также в дипломном проекте была произведена работа по расчёту экономической эффективности применения нового технологического процесса изготовления детали «Фланец». Также были разработана управляющая программа для выполнения фрезерной операции с ЧПУ (САПР).
Проведен анализ вредных и опасных производственных факторов, разработаны мероприятия по их снижению и устранению.
Также были проведены расчеты производственного освещения и вентиляции.
Проведена оценка пожарной безопасности, даны рекомендации по тушению магниевых сплавов.
Рассмотрено влияние на экологическую обстановку вредных производственных факторов, приведены методы борьбы с загрязнениями окружающей среды разработанные в дипломном проекте.
Приведен аналитический обзор решений и выбраны наиболее рациональные, которые можно применить в технологическом процессе.
Спроектировано спиральное сверло с коническим хвостовиком для обработки гладкого отверстия в детали «Фланец».
Также в дипломном проекте была произведена работа по расчёту экономической эффективности применения нового технологического процесса изготовления детали «Фланец». Также были разработана управляющая программа для выполнения фрезерной операции с ЧПУ (САПР).
Проведен анализ вредных и опасных производственных факторов, разработаны мероприятия по их снижению и устранению.
Также были проведены расчеты производственного освещения и вентиляции.
Проведена оценка пожарной безопасности, даны рекомендации по тушению магниевых сплавов.
Рассмотрено влияние на экологическую обстановку вредных производственных факторов, приведены методы борьбы с загрязнениями окружающей среды разработанные в дипломном проекте.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.