🔍 Поиск готовых работ

🔍 Поиск работ

Проектирование участка механической обработки корпуса редуктора

Работа №10897

Тип работы

Дипломные работы, ВКР

Предмет

технология машиностроения

Объем работы165
Год сдачи2016
Стоимость5900 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
1448
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


Введение 6
1. Технологическая часть 8
1.1 Служебное назначение и конструкция детали 8
1.2 Анализ технических требований 12
1.3 Анализ технологичности детали 13
1.4 Определение типа и организационной формы производства 17
1.5 Анализ существующего технологического процесса 21
1.6 Выбор и обоснование предлагаемого варианта маршрутного
технологического процесса 28
1.7 Обоснование выбора баз 33
1.8 Обоснование выбора инструмента 35
1.9 Технологическое оборудование 37
1.10 Расчет припусков 42
1.11 Расчет технологических размеров при обработке отверстия 048Н8 42
1.12 Расчет технологических размеров при обработке корпуса по толщине
27h9 50
1.13 Размерный анализ технологического процесса 53
1.14 Расчет режимов резания 58
1.14.1 Расчет режимов резания для операции 010 Фрезерной 58
1.14.2 Расчет режимов резания для операции 020 Фрезерной 67
1.14.3 Расчет режимов резания для операции 030 Фрезерной 75
1.15 Определение норм времени 79
2. Конструкторская часть 87
2.1 Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления
2.2 Проектирование контрольно-измерительного приспособления 91
2.3 Проектирование спирального сверла для обработки гладкого отверстия.93
3. Проектирование механосборочного цеха 99
3.1 Расчет коэффициента приведения 100
3.2 Расчет коэффициента приведения по серийности производства
3.3 Расчет коэффициента приведения по сложности 102
3.4 Расчет общего коэффициента приведения 103
3.5 Расчет трудоемкости изготовления детали 103
3.6 Расчет количества станков 104
3.7 Расчет потребной площади участка 106
4. Социальная ответственность 111
4.1 Производственная безопасность 111
4.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем
месте оператора станка с ЧПУ 112
4.1.1.1 Система освещения 112
4.1.1.2 Воздушная среда 115
4.1.1.3 Производственный шум 116
4.1.2 Анализ выявленных опасных факторов при разработке и
эксплуатации проектируемого решения 118
4.1.2.1 Поражение электрическим током 118
4.2 Экологическая безопасность 119
4.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях 121
4.3.1 Пожарная и взрывная безопасность 121
4.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 124
5. Расчет технико-экономических показателей 129
5.1 Расчет технико-экономических показателей проектируемого
технологического процесса 130
5.1.1 Расчет стоимости основных фондов 130
5.2 Расчет технико-экономических показателей базового
технологического процесса 147
5.3 Расчет экономического эффекта 159
Заключение 160
Литература 161


Машиностроительная промышленность поставляет продукцию всем отраслям хозяйства и является одним из основных его звеньев. Технологический прогресс и дальнейший рост всех отраслей хозяйства в значительной степени зависит от развития машиностроения и от роста его технологической культуры.
Технологический процесс разрабатывается для изготовления нового или модернизации и совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшение вредных воздействий на окружающую среду. Технологический процесс должен соответствовать требованиям экологии и безопасности жизнедеятельности. Разработка перспективных технологических процессов должна быть основана на результатах научно-исследовательских, опытнотехнологических и опытно-конструкторских работ, прогнозирование новых методов обработки изделия, анализа опыта других предприятий.
В соответствии с этими требованиями проектируемый технологический процесс должен полностью обеспечить выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий, при этом обеспечить минимальные затраты труда и издержки производства. Технологический процесс изготовления изделия должен выполняться с наиболее полным использованием технических возможностей средств производства, при наименьшей затрате времени и наименьшей стоимости изделия.
Для одной и той же детали при одинаковой производственной программе может быть разработано несколько вариантов технологический процессов. В зависимости от опыта технического персонала и местных
производственных условий эти варианты отличаются друг от друга маршрутом и содержанием операций, являясь при этом достаточно равноценными по технико-экономической эффективности.
В современных условиях широкое распространение получает технологическое оборудование с числовым программным управлением, позволяющее производить весь комплекс обработки на одном станке. Оно отличается высокой производительностью, повышенной точностью, высокой концентрацией обработки и снижением участия человека в процессе работы.
Сутью данного дипломного проекта является модернизация существующей технологии изготовления детали с целью переноса большей её части на оборудование с ЧПУ (обрабатывающий центр).
При этом обеспечивается:
1. снижение трудоемкости обработки детали;
2. уменьшение численности рабочих;
3. рост производительности труда;
4. повышение точности обработки;
5. уменьшение числа занятых станков;
6. снижение себестоимости изготовления.


Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!
ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ
КУРСОВЫЕ СТАТЬИ ВКР

В дипломной работе произведён анализ исходных данных для проектирования. Проведён сравнительный анализ проектируемого и действующего технологического процесса. Разработано усовершенствованное приспособление для фрезерной операции с ЧПУ.
Приведен аналитический обзор решений и выбраны наиболее рациональные, которые можно применить в технологическом процессе.
Спроектировано спиральное сверло с коническим хвостовиком для обработки гладкого отверстия в детали «Фланец».
Также в дипломном проекте была произведена работа по расчёту экономической эффективности применения нового технологического процесса изготовления детали «Фланец». Также были разработана управляющая программа для выполнения фрезерной операции с ЧПУ (САПР).
Проведен анализ вредных и опасных производственных факторов, разработаны мероприятия по их снижению и устранению.
Также были проведены расчеты производственного освещения и вентиляции.
Проведена оценка пожарной безопасности, даны рекомендации по тушению магниевых сплавов.
Рассмотрено влияние на экологическую обстановку вредных производственных факторов, приведены методы борьбы с загрязнениями окружающей среды разработанные в дипломном проекте.



1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - М.: ООО ИД «Альянс», 2007. - 256 с.
2. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей: Учебное пособие. - Томск: Изд. ТПУ, 2006. - 100 с
3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г.
Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова -
5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 912 с., ил.
4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г.
Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова -
5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 944 с., ил.
5. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 - 288 с., ил.
6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2004. - 784 с., ил.
7. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. - СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.
8. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. - 411 с., ил.
9. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т.
1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение,
1991. - 640 с., ил.
10. Общестроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т.
2 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев и др. - М.: Машиностроение, 1991. - 304 с., ил.
11. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М Г енкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под общей редакцией А.В. Ахумова. Л., Машиностроение, 1987 - 458 с., ил.
12. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть II / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. - М.: ЦНИС, 1980. - 250 с., ил.
13. Единые ведомственные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть III / И.И. Романов, И.Г. Прудников, В.А. Крутов, и др. - М.: ЦНИС, 1980. - 190 с., ил.
14. Размерный анализ при технологическом проектировании: Учеб. пособие /
B. Н. Ашихмин, В.В. Закураев. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2005. 93 с.
15. Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М., Машиностроение, 1983 - 287 с., ил.
16. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). - М.: Машиностроение, 1992 - 528 с., ил.
17. Технология машиностроения. Часть I: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред.
C. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.
18. Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 с.
19. Технология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб. пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.
20. Боровский Г.В., Григорьев С. Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А..Р. Маслова. М., Машиностроение, 2005 - 464 с., ил.
21. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974.
22. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. - 654 с.
23. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с., ил.
24. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов.
6- е изд., перераб. и доп. - М.: «Высшая школа», 1969. - 480 с., ил.
25. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов; учеб. /Под ред. А.М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352 с., ил.
26. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Г рачёва, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М., Высш. шк., 2003 - 470 с., ил.
27. Горшенина Н.В., Стишенко П.Г. Производственное освещение. Методические указания. Омск, 2001 - 28 с.
28. Бакико Е.В., Кирьянова Е.Н. Выполнение раздела «Охрана труда» в дипломном проекте. Омск, 2004 - 34с.
29. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ Под общ. Ред. С.В. Белова 7-е изд. стер.- М.: Высш. шк. 2007 - 616 с.: ил.
30. Насейкин А.И. Оздоровление воздушной среды. Методические указания к самостоятельной работе студента. Омск, 2000 - 43 с.
31. Калинушкин М.Л. Вентиляторные установки. Учеб. Пособие для строит. Вузов 7-е изд., доп и перераб М.: Высшая школа, 1979 - 294 с.: ил.
32. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. - 800 с., ил.
33. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. - М.: Машиностроение, 1983. - 288 с., ил.
34. ОСТ 1 90338 - 83 Обработка магниевых сплавов. Общие требования.
35. Глотов В.А., Юсова Г.Г. Технико-экономические показатели участка механической обработки. Методические указания. Омск, 2003 - 22с.
36. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для машиностроительных вузов /Под общей ред. К.М. Великанова - 4изд., перераб. и доп. Л. Машиностроение, Ленингр. отд-е, 1986 - 285 с.: ил.
37. Семченко И.П., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М: «Машгиз», 1963. - 952 с., ил.
38. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е.С. Фельдштейн, М.А. Корниевич. - Минск: Новое знание, 2009. - 1039 с., ил.


Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.