ВВЕДЕНИЕ
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 5
1.1 Общая характеристика процессов олигомеризации легких алкенов 5
1.1.1 Химизм и механизм процесса 10
1.1.2 Катализаторы процесса 18
1.2 Описание технологической схемы процесса 29
1.3 Характеристика сырья и готовой продукции 40
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 45
2.1 Описание способа модернизации процесса 45
2.2 Материальный баланс процесса 47
2.3 Тепловой баланс процесса 51
2.4 Расчет пластинчатого конденсатора 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 60
Общемировая тенденция к ужесточению требований экологической безопасности, предъявляемых к современным моторным топливам, ограничивает в них концентрацию как серо- и кислородсодержащих, так и ароматических соединений, что регламентируется государственными экологическими нормативами. Таким образом, возникает необходимость в альтернативных октан образующих компонентах топлив. Принимая во внимание эти аспекты, продукты олигомеризации легких алкенов представляют собой важный класс соединений, применение которых возможно в качестве высокооктановых экологически чистых моторных топлив.
В процессах нефтепереработки выделяется значительное количество олефинов. Именно это является одной из причин повышенного внимания к ним как к сырью процесса олигомеризации. Пиролиз, дегидрирование парафинов, процессы крекинга (термического и каталитического) и т.д. - это процессы, в результате которых выделяются алкены. Поэтому, одним из наиболее эффективных направлений использования много тоннажных ресурсов этих газов является синтез жидких углеводородов как высокооктановых компонентов жидких топлив. В связи в этим технология олигомеризации и последующей этерификации постоянно совершенствуются. Создаются новые катализаторы для осуществления процесса, модернизируется оборудование, с целью не только увеличить выход продукта, но и снизить затраты на сырье.
В результате процесса олигомеризации в отдувках производства содержатся ценные газы и их смеси, такие как бутановая фракция.
Целью бакалаврской работы является выявление возможности модернизации технологической схемы процесса олигомеризации на производства ООО «СибурТольятти» с целью извлечения дополнительного количества бутановой фракции из отдувок производства.
В представленной работе рассматривается возможность установки дополнительного теплообменника, а именно пластинчатого конденсатора, на установке производства ДВМ ООО «СибурТольятти», с целью извлечения дополнительного количества бутановой фракции из абгаза , увеличения производительности производства Б,ДВМ, а также сокращение выбросов легких несконденсированных углеводородов на факел.
Результаты проделанной работы заключаются в следующем:
1. Рассмотрены физико-химические основы олигомеризации (химизм, механизм, катализаторы процесса), проведен патентный поиск;
2. Рассмотрена существующая технология олигомеризации бутиленовой фракции для получения высокооктановой добавки к топливу «ДВМ» на ООО «СибурТольятти». Выявлены возможности минимальных затрат, для модернизации технологической схемы с целью получения дополнительного количества бутановой фракции из отдувок производства и сокращения выбросов в окружающею среду;
3. Предложен способ модернизации технологической схемы, заключающийся в установке дополнительного пластинчатого конденсатора. Теплообменник представляет собой пластинчатую конструкцию и необходим для извлечения из абгаза бутановой фракции ;
4. Рассчитан материальный и тепловой баланс предлагаемого конденсатора. Получено количество рассола, необходимого для конденсации бутановой фракции в предлагаемом аппарате;
5. Произведен конструктивный расчет теплообменника, выяснена требуемая поверхность теплообмена.
Полученные результаты позволяют сделать вывод об эффективности предлагаемой модернизации.
