Аннотация 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 Описание исходных данных 8
2 Технологическая часть работы 16
3 Проектирование станочного и контрольного приспособлений 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 46
5 Экономическая эффективность работы 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 59
ПРИЛОЖЕНИЯ 61
Машиностроение является одной из ключевых отраслей промышленности, зеркалом научно-технического развития и показателем обороноспособности страны. Также данная отрасль является и социально значимой, поскольку на предприятиях данной отрасли, на предприятиях и фирмах смежниках, деятельность которых возможна только в тесной кооперации с крупными машиностроительными предприятиями, задействован значительный процент населения.
Для развития предприятия и успешности его на рынке готового продукта необходимы постоянные инвестиции в производство, периодическая модернизация имеющихся мощностей, согласно последних разработок в области машиностроения, согласованность и рациональность логистических процессов, оптимизация технологических процессов, сокращение издержек. Выполнение всех этих условий, в перспективе даст результат - снижения себестоимости готового продукта, при сохранении его качественных характеристик, а то и превосходя их.
Сейчас инвестиции в промышленность делаются в недостаточном объеме, а сокращение издержек достигается, как правило, путем тотальной экономии. Повышение производительности и эксплуатационных характеристик готового изделия стараются достичь за счет внутренних резервов предприятия, т.е. оптимизации техроцесса, логистики, сокращение всевозможных издержек, активно применяется практика- дозагрузки производственных мощностей предприятия изготовлением непрофильной продукции.
Целью бакалаврской работы является разработка совершенно нового технологического процесса изготовления детали в условиях среднесерийного типа производства, повышение качества обработки, снижение себестоимости изготовления, применение новых разработок в области технологии машиностроения.
В результате работы над бакалаврской работой предложены следующие изменения в базовый технологический процесс:
• в условиях среднесерийного производства разработан новый ТП изготовления детали «Обойма»;
• более совершенный метод получения заготовки из штамповки с точным расчетом припусков аналитическим методом;
• для повышения производительности применены современные высокопроизводительные станки с ЧПУ, автоматы и полуавтоматы, например: токарный DMTG CKE6150Z/750, фрезерный 500Н, внутришлифовальный 3222АФ20.
• для сокращения вспомогательного времени и снижения утомляемости рабочего применена высокопроизводительная оснастка с механизированным приводом;
• применен современный режущий инструмент;
• спроектирован патрон рычажный с пневмоприводом для токарной операции;
• спроектировано приспособление для контроля радиального и торцевого биения с электронным компаратором с высокоточными датчиками.
• для сокращения вспомогательного времени и снижения утомляемости рабочего применена высокопроизводительная оснастка с механизированным приводом;
• применен современный режущий инструмент;
• спроектирован патрон клиновый с пневмоприводом для токарной операции;
• спроектировано приспособление для контроля радиального биения с с высокоточным индикатором Mitutoyo.
Перечисленные изменения базового технологического процесса позволили добиться цели бакалаврской работы, сформулированной во введении.
Экономический эффект составит 5091.8 рубля.
