Введение
1. Технологическая часть
1.1 Назначение и конструкция детали
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа производства
1.4 Выбор заготовки
1.5 Анализ заводского технологического процесса
1.6 Принятый маршрутный технологический процесс
1.7 Определение припусков на обработку
1.8 Размерный анализ
1.9 Выбор технологического оборудования
1.10 Определение режимов резания
1.11 Нормирование технологического процесса
2. Конструкторская часть
2.1 Описание конструкции и принципа работы приспособления
2.2 Расчет точности приспособления
2.3 Расчет привода зажимного устройства
2.4 Разработка последовательности сборки приспособления
Электродвигатели имеют широкое применение во всех отраслях
промышленности, таких как машино и станкостроение,
деревообрабатывающая и текстильная индустрия, в сельском хозяйстве,
системах промышленной вентиляции, транспортерах, подъемниках,
насосном оборудовании и т.д. Все промышленные приводы, где требуется
точная регулировка частоты вращения, реализованы именно на базе
электродвигателя постоянного тока (ДП). Электрические машины на
постоянных магнитах благодаря своей эффективности и большой плотности
мощности широко используются в оборонной отрасли.
В выпускной квалификационной работе (ВКР) представлен
технологический процесс (ТП) изготовления детали «коробка выводов
электродвигателя ДП - 172». Потребность в таких электродвигателях высока.
Томский электротехнический завод (ТЭТЗ) занимается выпуском данных
электродвигателей, поэтому требуется совершенствование технологического
процесса деталей, которые входят в состав данного электродвигателя.
ВКР состоит и четырех частей: технологическая, конструкторская,
финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение и
социальная ответственность.
В технологической части проанализирован заводской технологический
процесс изготовления детали «коробка выводов электродвигателя ДП - 172».
Совершенствование ТП заключается в следующем:
Фрезерные операции были переведены с универсальных станков
на станок с ЧПУ (Вертикально-фрезерный S Mini Mill).
Резка листа на заготовки переведена c универсальных станков на
станок гидроабразивной резки (OMAX 55100).
За счет данных мероприятий уменьшилось количество установов и
закреплений детали, сократилось время обработки детали.
