ВВЕДЕНИЕ 12
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 14
1.1 ДИФФУЗИОННАЯ СВАРКА КАК СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ 14
1.2. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЕЙ С МЕДЬЮ И СПЛАВАМИ
НА ЕЁ ОСНОВЕ 16
1.2.1 МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ 18
1.2.2 ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ СТАЛЬ 30Х3ВА 22
1.3. ОСОБЕННОСТИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ С
БРОНЗОЙ 23
ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ 25
2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ 27
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 31
4. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И
РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 36
4.1 ПРЕДПРОЕКТНЫЙ АНАЛИЗ 36
4.2. ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПОТРЕБИТЕЛИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ 36
4.3. АНАЛИЗ КОНКУРЕНТНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ С ПОЗИЦИИ
РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТИ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ 37
4.5. ОПИСАНИЕ ГЛАВНЫХ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ФУНКЦИЙ,
ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОБЪЕКТОМ 37
4.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧИМОСТИ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ФУНКЦИЙ ОБЪЕКТОМ 39
4.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧИМОСТИ ФУНКЦИЙ 41
4.8. ПОСТРОЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОЙ ДИАГРАММЫ ОБЪЕКТА И ЕЕ
АНАЛИЗ 43
4.9. ОПТИМИЗАЦИЯ ФУНКЦИЙ ВЫПОЛНЯЕМЫХ ОБЪЕКТОМ 43
5. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 45
5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБЛАСТИ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ .. 45
5.2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 45
5.2.1. АНАЛИЗ ВЫЯВЛЕННЫХ ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО РЕШЕНИЯ 46
5.2.2. АНАЛИЗ ВЫЯВЛЕННЫХ ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ ПРИ РАЗРАБОТКЕ И
ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОЕКТИРУЕМОГО РЕШЕНИЯ 49
5.3. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 52
5.4. БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 54
5.5. ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ . 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ 57
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 58

Купить

Предметом исследования является изучение формирования
структуры биметаллического соединения в условиях диффузионной сварки
в зависимости заданных режимов сварки.
Объектом исследования являются образцы полученные
диффузионной бронзы БрО10С2Н3 со сталью 30Х3ВА.
Цель работы – изучить влияние режима диффузионной сварки стали
30Х3ВА с бронзой БрО10С2Н3 на качество сварного соединения.
В процессе работы исследовалась микроструктура и микротвердость
образцов полученных диффузионной сваркой бронзы БрО10С2Н3 со
сталью 30Х3ВА в местах сварного соединения.
Для достижения цели были произведены следующие мероприятия:
- обзор литературы по теме, поставка задача и цель исследования;
- подготовлены образцы полученные с разными режимами сварки;
- анализ структуры сварного соединения в зависимости от температуры
сварки;
- построен профиль микротвердости по толщине образца;
- по проделанной работе сделаны соответствующие выводы.

Введение
Процесс диффузионной сварки в вакууме был разработан в 1953 году
профессором Казаковым Н.Ф.. Он дал следующее определение данному виду
сварки: «Диффузионная сварка – это соединение однородных и разнородных
металлов, сплавов и не металлических материалов, осуществляемый путем
диффузии атомов через поверхность стыка, возникающего действия давления
и нагрева в течение заданного времени» [4].
В настоящее время диффузионной сваркой соединяют различные
материалы: однородные и разнородные металлы и их сплавы, а так же не
металлические материалы (стекло, керамику, кварц). Достоинствами
диффузионной сварки являются:
- исключается расплавление соединяемых материалов;
- отсутствует необходимость в обязательном применении
драгоценных металлов в виде припоев;
- прочность соединений может изменяться в широком диапазоне в
зависимости от требований к сварному узлу, превышая при этом прочность
клеевых и паяных соединений;
- возможно совмещение процессов сварки и термической обработки
материалов с целью получения определенных свойств;
- соединение разнородных по физико-химическим свойствам
материалов исключает дополнительные промежуточные операции, например
вжигание паст, содержащих серебро;
- процесс диффузионной сварки легко поддается автоматизации.
Современное представление о процессах, протекающих при
диффузионной сварке, базируется на достижениях в области физики и химии
твердого тела, а также смежных отраслей науки.
В ряде агрегатов авиационной техники требуется соединение
разнородных материалов, в частности, при производстве плунжерных
насосов, использующихся для нагнетания давления в гидравлическую
систему. Подвижные детали плунжерных насосов вращаются относительно13
друг друга с большими скоростями (до 4500 об/минуту) и прикладываемыми
давлениям. Для уменьшения коэффициента трения рабочие поверхности
таких деталей армируют оловянистой бронзы. Так входящий в плунжерный
насос блок цилиндров изготавливается из оловянисной бронзы и стали
30Х3ВА. Неразъемное соединение из этих материалов получают
диффузионной сваркой. Качество данного соединения зависит от режима
диффузионной сварки.
Цель работы – изучить влияние режима диффузионной сварки стали
30Х3ВА с бронзой БрО10С2Н3 на качество сварного соединения.
Купить