Аннотация 2
Введение 5
1. Состояние вопроса 6
1.1. Описание изделия и условий его эксплуатации 6
1.2 Подбор материала для изготовления станины 9
1.3 Выбор способа соединения узлов и комплектующих станины 10
1.5 Задачи работы 16
2. Конструкторский раздел 18
2.1. Разработка конструкции станины 18
2.2. Разработка конструкции колеса привода 20
2.3. Разработка конструкции приспособления 22
2.4 Выбор способа управления каплепереносом 24
2.5 Заготовительные операции 25
2.6 Выбор режимов сварки 27
2.7 Технологический процесс сборки и сварки изделия 28
3 Безопасность и экологичность проектного технологического процесса 31
3.1 Технологическая характеристика объекта 31
3.2 Идентификация профессиональных рисков 32
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
3.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 35
3.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 37
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии 39
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки предлагаемых технических решений 39
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования 41
4.3 Расчет нормы штучного времени на операции ремонтной сварки 42
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов технологии 44
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам технологии 48
4.6 Показатели экономической эффективности 51
Заключение 54
Список используемой литературы и используемых источников 55
Отработанные аккумуляторные батареи являются самым распространенным видом вторичного сырья. В среднем батареи отрабатывают от трех до пяти лет. И, вместе с тем, аккумуляторный лом - это достаточно сложное для утилизации сырье. Не переработанные или неправильно утилизированные аккумуляторные батареи представляют собой угрозу для экологической ситуации целых регионов, поэтому Федеральным Классификационным Каталогом Отходов им присвоен 2 и 3 уровень вредности.
Поэтому работы направленные на совершенствование технологий и оборудования для переработки отработанных аккумуляторных батарей являются актуальными.
Например, для разрезания корпуса аккумуляторной батареи используют специализированные станки. Опыт эксплуатации таких станков показал, что срок службы базового элемента, станины, достаточно непродолжительный. Главная причина выхода из строя станины - коррозионные процессы. Хотя перед разрезанием корпуса из него сливают электролит, некоторое количество электролита остается, и проливается в процессе разрезания.
К другим неудобствам, выявленным в процессе эксплуатации, можно отнести сложность демонтажа отдельных узлов и агрегатов при необходимости их замены.
Цель настоящей работы - экономия материальных ресурсов за счет продления срока службы станины оборудования для разрезания корпуса аккумуляторной батареи.
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель - экономия материальных ресурсов за счет продления срока службы станины оборудования для разрезания корпуса аккумуляторной батареи.
Анализ конструктивных особенностей станины, условий эксплуатации и базового технологического процесса изготовления выявил несколько недостатков как в конструкции станины, так и в технологии ее изготовления.
Применение уголков в станине не позволяет проводить тщательную ее очистку от электролита.
Применяемая технология ручной дуговой сварки характеризуется низкой степенью механизации и автоматизации.
По результатам анализа состояния вопроса по теме сварки рамных конструкций сформулированы задачи выпускной квалификационной работы.
Замена в конструкции станины уголков на трубы прямоугольные позволила избежать мест, в которых проблематична очистка от попадания электролита.
При замене ручной дуговой сварки на механизированную для снижения разбрызгивания металла рекомендовано проводить сварку в смеси газов, аргона и углекислого газа, и использовать источник питания с низкой инерционностью, МАГМА-315.
Разработан технологический процесс механизированной сварки. Проволока подобрана Св-12ГС. Рассчитаны режимы сварки изделия.
Разработано специализированное сборочное приспособление. Это позволило повысить производительность на операции сборки и качество, за счет улучшения геометрии.
Следовательно, цель работы достигнута.
