Аннотация 4
ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ КИНЕТИКИ И АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА 7
1.1 Промышленные способы получения изопренового каучука 7
1.2 Источники исходного сырья для промышленного синтеза каучука 7
1.3 Промышленный способ получения изопрена 9
1.3.1 Получение и свойства диметилдиоксана 9
1.3.2 Получение изопрена из диметилдиоксана 12
1.4 Промышленный способ получения изопренового каучука 15
1.5 Влияние различных факторов на процесс полимеризации 17
1.6 Основное оборудование стадии получения изопренового каучука 21
1.7 Описание технологического процесса 28
1.8 Описание существующей технологической схемы 33
1.8.1 Отделение полимеризации 33
1.8.2 Полимеризация изопрена в изопентане 34
1.8.3 Общая характеристика производства 35
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО И ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА, КОНСТРУКТИВНЫЙ И ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ РЕАКТОРНОГО БЛОКА 38
2.1 Расчет материального баланса полимеризации 38
2.2 Расчет теплового баланса полимеризации 41
2.3 Технологический расчет полимеризатора 44
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 53
Среди материалов, имеющих огромное значение для народного хозяйства страны, важное место занимает каучук. Из него получают резину, которая является единственным в своем роде материалом, обладающим целым комплексом ценных технических свойств. К ним относятся: эластичность в широком диапазоне температур, высокое сопротивление истиранию, малая проницаемость по отношению к газам и воздуху, стойкость к многократным деформациям и др.
Области применения каучука и резины весьма обширны. Ассортимент резиновых технических изделий насчитывает десятки тысяч наименований. Особенно большое значение имеет каучук для современного механизированного транспорта: на производство шин расходуется более половины потребляемого каучука.
Долгое время единственным техническим продуктом, из которого изготовлялись материалы и изделия, отличающиеся высокой эластичностью, был натуральный каучук.
В рамках работы был проанализирован процесс полимеризации изопрена в реакторах идеального смешения с каталитическим комплексом на основе системы хлорида титана с триизобутилалюминием. Выявлены параметры процесса, влияющие на производительность и качество продукта.
Предложена замена перемешивающего устройства на более эффективное. Произведен расчет теплообмена в новых условиях. Рассчитана требуемая поверхность рубашки и мощность привода.
Цель работы достигнута. Расчеты показали увеличение производительности и возможность осуществления процесса с точки зрения гидро- и термодинамики.
